外圆加工车床小型型号有哪些(外圆车削加工如何选择切削用量)

外圆加工车床作为机械加工领域中不可或缺的设备，其小型型号在加工小型零件和精密工件方面具有显著优势。本文将从外圆加工车床小型型号的种类及其应用、外圆车削加工的切削用量选择原则和具体参数确定等方面进行阐述。

一、外圆加工车床小型型号概述

1. 外圆加工车床小型型号的特点

外圆加工车床小型型号通常具有以下特点：

（1）体积小，占地面积少，便于安装和搬迁；

（2）结构紧凑，加工精度高，适应性强；

（3）操作简便，维护保养方便；

（4）适用范围广，可加工各种小型外圆、台阶、螺纹等工件。

2. 外圆加工车床小型型号的种类

目前市场上常见的外圆加工车床小型型号主要有以下几种：

（1）卧式小型外圆加工车床：适用于加工直径较小的外圆、台阶、螺纹等工件；

（2）立式小型外圆加工车床：适用于加工长度较大、直径较小的外圆、台阶、螺纹等工件；

（3）小型数控外圆加工车床：集成了数控技术，可实现自动加工，提高生产效率。

二、外圆车削加工切削用量选择原则

1. 切削用量选择的重要性

切削用量包括切削速度、进给量和切削深度，是影响加工质量、生产效率和加工成本的重要因素。合理选择切削用量，有利于提高加工精度和表面质量，降低刀具磨损，延长刀具寿命。

2. 切削用量选择原则

（1）根据工件材料、刀具材料和机床性能选择合适的切削速度；

（2）根据工件精度、加工表面粗糙度和机床精度确定合适的进给量；

（3）根据工件尺寸、刀具直径和切削深度确定合适的切削深度。

三、外圆车削加工切削用量具体参数确定

1. 切削速度确定

切削速度的选择主要取决于工件材料、刀具材料和机床性能。一般可参考以下原则：

（1）高速钢刀具：切削速度范围为80~150m/min；

（2）硬质合金刀具：切削速度范围为150~300m/min；

（3）陶瓷刀具：切削速度范围为300~500m/min；

（4）金刚石刀具：切削速度范围为500~1000m/min。

2. 进给量确定

进给量的选择主要取决于工件精度、加工表面粗糙度和机床精度。一般可参考以下原则：

（1）加工精度要求较高时，进给量应选择较小；

（2）加工表面粗糙度要求较高时，进给量应选择较小；

（3）机床精度较高时，进给量可适当增大。

3. 切削深度确定

切削深度的选择主要取决于工件尺寸、刀具直径和切削力。一般可参考以下原则：

（1）加工直径较小的工件时，切削深度应选择较小；

（2）加工刀具直径较大时，切削深度可适当增大；

（3）切削力较大时，切削深度应选择较小。

外圆加工车床小型型号在加工小型零件和精密工件方面具有显著优势。合理选择切削用量，有利于提高加工质量、生产效率和降低加工成本。在实际生产中，应根据工件材料、刀具材料、机床性能和加工要求等因素，综合考虑切削速度、进给量和切削深度的选择，以达到最佳的加工效果。