小车床选择车刀怎么选型号(车床用的刀)

在数控设备领域，小车床作为加工中心的重要组成部分，其车刀的选择对于加工质量和效率具有决定性作用。本文将从车刀的型号选择、材料、几何参数等方面进行详细阐述，以帮助读者更好地了解小车床车刀的选用。

一、车刀型号选择

1. 根据加工材料选择

不同材料对车刀的要求各不相同。例如，加工铸铁材料时，应选择韧性较好的硬质合金车刀；加工不锈钢材料时，则应选择耐磨性较好的高速钢车刀。以下列举几种常见材料及对应的车刀型号：

（1）铸铁：YT15、YW1、YW2等硬质合金车刀

（2）不锈钢：W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2等高速钢车刀

（3）铝、铜：YH30、YH35等硬质合金车刀

2. 根据加工表面质量要求选择

加工表面质量要求较高的工件，应选择精度高、刃口锋利的车刀。以下列举几种常见表面质量要求及对应的车刀型号：

（1）普通精度：YW1、YW2等硬质合金车刀

（2）高精度：YW10、YW11等硬质合金车刀

（3）镜面加工：YH80、YH90等硬质合金车刀

3. 根据加工形状选择

不同形状的工件对车刀的要求也不尽相同。以下列举几种常见形状及对应的车刀型号：

（1）外圆加工：YX1、YX2等硬质合金车刀

（2）内孔加工：YD1、YD2等硬质合金车刀

（3）螺纹加工：YH1、YH2等硬质合金车刀

二、车刀材料选择

1. 硬质合金

硬质合金具有硬度高、耐磨性好、耐热性等优点，适用于高速、重载切削。根据加工材料，硬质合金可分为以下几种：

（1）钨钴类：适用于加工铸铁、不锈钢等材料

（2）钨钴钛类：适用于加工高速钢、高温合金等材料

（3）钨钴镍类：适用于加工非铁金属、复合材料等材料

2. 高速钢

高速钢具有高硬度、高耐磨性、高韧性等优点，适用于低速、重载切削。根据加工材料，高速钢可分为以下几种：

（1）W18Cr4V：适用于加工铸铁、不锈钢等材料

（2）W6Mo5Cr4V2：适用于加工高速钢、高温合金等材料

3. 钛合金

钛合金具有高强度、高韧性、耐腐蚀等优点，适用于加工高温、高压、腐蚀性环境。钛合金车刀适用于加工钛合金、高温合金等材料。

三、车刀几何参数选择

1. 刃倾角（γ）

刃倾角是车刀前刀面与主切削刃在切削平面内的夹角。刃倾角的选择应根据加工材料、加工形状和切削条件等因素确定。以下列举几种常见刃倾角：

（1）正刃倾角：适用于加工外圆、内孔等形状

（2）负刃倾角：适用于加工螺纹、槽等形状

（3）零刃倾角：适用于加工圆柱面、圆锥面等形状

2. 主偏角（κr）

主偏角是车刀主切削刃与工件轴线的夹角。主偏角的选择应根据加工材料、加工形状和切削条件等因素确定。以下列举几种常见主偏角：

（1）45°：适用于加工外圆、内孔等形状

（2）30°：适用于加工螺纹、槽等形状

（3）90°：适用于加工圆柱面、圆锥面等形状

3. 刃口圆弧半径（r）

刃口圆弧半径是车刀刃口圆弧的半径。刃口圆弧半径的选择应根据加工材料、加工形状和切削条件等因素确定。以下列举几种常见刃口圆弧半径：

（1）r=0.2～0.5mm：适用于加工外圆、内孔等形状

（2）r=0.5～1.0mm：适用于加工螺纹、槽等形状

（3）r=1.0～2.0mm：适用于加工圆柱面、圆锥面等形状

选择合适的车刀型号、材料、几何参数对于提高数控设备加工质量、提高加工效率具有重要意义。在实际应用中，应根据加工材料、加工形状、加工表面质量要求等因素综合考虑，选择合适的车刀。