普通车床的切削刀具型号(车床刀具切削参数表)

数控设备在制造业中的应用越来越广泛，其中普通车床作为数控设备的一种，其切削刀具的型号和切削参数的选择对于加工质量和效率有着重要影响。本文将从普通车床的切削刀具型号和切削参数两个方面进行详细阐述。

一、普通车床的切削刀具型号

1. 车刀的类型

（1）外圆车刀：适用于车削外圆柱面、外圆锥面、台阶面等。

（2）内孔车刀：适用于车削内圆柱面、内圆锥面、台阶面等。

（3）端面车刀：适用于车削端面、球面、台阶面等。

（4）成形车刀：适用于车削特殊形状的零件，如键槽、螺旋槽等。

2. 车刀的材料

（1）高速钢（HSS）：具有较好的耐磨性和韧性，适用于一般切削。

（2）硬质合金：具有较高的硬度和耐磨性，适用于高速切削。

（3）陶瓷：具有极高的硬度和耐磨性，适用于超硬材料切削。

（4）金刚石：具有极高的硬度和耐磨性，适用于超精密加工。

3. 车刀的形状

（1）直柄车刀：适用于普通车床，安装方便。

（2）锥柄车刀：适用于数控车床，可提高加工精度。

（3）可转位车刀：适用于多种加工场合，可减少刀具更换次数。

二、普通车床的切削参数

1. 切削速度

切削速度是指切削刃线速度，通常以米/分钟（m/min）表示。切削速度的选择应根据工件材料、刀具材料和机床性能等因素综合考虑。

（1）高速钢刀具：切削速度范围一般为50-200m/min。

（2）硬质合金刀具：切削速度范围一般为100-300m/min。

（3）陶瓷刀具：切削速度范围一般为300-500m/min。

（4）金刚石刀具：切削速度范围一般为500-1000m/min。

2. 进给量

进给量是指工件每转一转，刀具沿进给方向移动的距离，通常以毫米/转（mm/r）表示。进给量的选择应根据工件材料、刀具材料和机床性能等因素综合考虑。

（1）高速钢刀具：进给量范围一般为0.1-0.5mm/r。

（2）硬质合金刀具：进给量范围一般为0.5-1.0mm/r。

（3）陶瓷刀具：进给量范围一般为1.0-2.0mm/r。

（4）金刚石刀具：进给量范围一般为2.0-5.0mm/r。

3. 背吃刀量

背吃刀量是指刀具切入工件时，沿进给方向移动的距离，通常以毫米（mm）表示。背吃刀量的选择应根据工件材料、刀具材料和机床性能等因素综合考虑。

（1）高速钢刀具：背吃刀量范围一般为0.5-3.0mm。

（2）硬质合金刀具：背吃刀量范围一般为3.0-6.0mm。

（3）陶瓷刀具：背吃刀量范围一般为6.0-10.0mm。

（4）金刚石刀具：背吃刀量范围一般为10.0-20.0mm。

4. 切削液

切削液在切削过程中具有降低切削温度、提高切削性能、延长刀具寿命等作用。切削液的选择应根据工件材料、刀具材料和机床性能等因素综合考虑。

（1）水基切削液：适用于高速切削和中等切削。

（2）油基切削液：适用于低速切削和重切削。

（3）乳化切削液：适用于各种切削。

普通车床的切削刀具型号和切削参数对于加工质量和效率有着重要影响。在实际生产过程中，应根据工件材料、刀具材料和机床性能等因素综合考虑，选择合适的切削刀具型号和切削参数，以提高加工效率和降低成本。