g71二型机床型号(数控车床g71二型)

在制造业中，数控设备的应用日益广泛，其中数控车床作为主要的加工设备之一，以其高精度、高效率的特点在加工行业占据重要地位。本文将以G71二型机床型号（数控车床G71二型）为例，从设备特点、技术参数、加工工艺以及应用领域等方面进行详细介绍。

一、设备特点

1. 结构紧凑

G71二型机床采用紧凑型设计，占地面积小，便于工厂布局。其结构稳固，能有效抵抗加工过程中的振动，确保加工精度。

2. 机床性能优越

G71二型机床具备高速、高精度、高效率的加工能力。其主轴转速可达10000r/min，进给速度最高可达1000mm/min，满足各种加工需求。

3. 刀具系统多样化

G71二型机床配备多种刀具，如端面铣刀、立铣刀、槽铣刀等，满足不同加工要求。刀具更换方便，缩短了换刀时间。

4. 智能化操作

G71二型机床采用人机交互界面，操作简单易懂。用户可通过触摸屏输入加工参数，实现智能化加工。

二、技术参数

1. 机床尺寸

- 最大加工直径：Φ500mm

- 最大加工长度：Φ750mm

- 机床重量：约3000kg

2. 主轴参数

- 主轴转速：10000r/min

- 主轴锥度：莫氏6号

- 主轴功率：11kW

3. 进给系统

- 进给速度：0.1-1000mm/min

- 快速移动速度：20m/min

4. 刀具系统

- 刀具数量：10把

- 刀具尺寸：Φ6-Φ100mm

5. 机床精度

- 定位精度：0.008mm

- 径向跳动：0.005mm

三、加工工艺

1. 加工工艺特点

G71二型机床适用于各类轴类、盘类零件的加工，如齿轮轴、凸轮轴、曲轴等。其加工工艺特点如下：

- 高精度：采用高精度机床和刀具，确保加工精度；

- 高效率：自动化加工，缩短加工周期；

- 多样化：可加工多种类型的零件。

2. 加工工艺流程

（1）确定加工参数：根据零件图纸和加工要求，确定加工参数，如刀具选择、切削深度、切削速度等。

（2）装夹工件：将工件安装在机床卡盘上，调整好工件的位置和角度。

（3）编程：利用数控系统进行编程，将加工参数输入系统。

（4）加工：启动机床，进行加工。加工过程中，需根据实际情况调整刀具和加工参数。

（5）检测：加工完成后，对零件进行检测，确保加工精度。

四、应用领域

G71二型机床广泛应用于汽车、摩托车、航空航天、家电、机械制造等行业，可加工各类轴类、盘类零件。以下为部分应用领域：

1. 汽车行业：发动机曲轴、凸轮轴、连杆等。

2. 摩托车行业：发动机曲轴、凸轮轴、连杆等。

3. 航空航天行业：发动机零件、传动零件等。

4. 家电行业：电机轴、齿轮轴等。

5. 机械制造行业：各类轴类、盘类零件。

G71二型机床作为一种高性能数控车床，具有结构紧凑、性能优越、刀具系统多样化等特点，广泛应用于各个行业。随着技术的不断进步，G71二型机床在加工精度、效率和智能化方面将得到进一步提升，为我国制造业的发展提供有力支持。