机床铲刮刀的油石买什么型号好(机床铲刮的作用)

机床铲刮刀，作为数控设备中不可或缺的切削工具，其性能直接影响到加工质量和效率。在选择合适的油石型号时，需综合考虑铲刮刀的材质、用途以及机床的加工需求。以下将从几个方面详细阐述机床铲刮刀的油石选择及铲刮的作用。

一、机床铲刮刀的材质

机床铲刮刀的材质主要有碳钢、合金钢、高速钢等。碳钢铲刮刀价格低廉，但耐磨性较差；合金钢铲刮刀硬度高，耐磨性好，但价格相对较高；高速钢铲刮刀具有高硬度、高耐磨性、高韧性，适用于高速切削和重切削加工。在选择油石时，应优先考虑铲刮刀的材质，以确保油石与铲刮刀的匹配度。

二、机床铲刮刀的用途

机床铲刮刀主要用于以下几种场合：

1. 铲刮工件表面：在加工过程中，工件表面可能存在毛刺、划痕等缺陷，使用铲刮刀可以去除这些缺陷，提高工件表面质量。

2. 铲刮刀具：刀具在使用过程中，刀刃可能会出现磨损、变形等问题，使用铲刮刀可以恢复刀具的原始形状，延长刀具使用寿命。

3. 铲刮模具：模具在使用过程中，可能会出现磨损、变形等问题，使用铲刮刀可以恢复模具的原始形状，提高模具的使用寿命。

4. 铲刮导轨：导轨在使用过程中，可能会出现磨损、变形等问题，使用铲刮刀可以恢复导轨的原始形状，提高机床的精度和稳定性。

三、油石型号的选择

1. 根据铲刮刀材质选择：碳钢铲刮刀适合使用碳化硅油石；合金钢铲刮刀适合使用氧化铝油石；高速钢铲刮刀适合使用金刚砂油石。

2. 根据铲刮目的选择：若用于铲刮工件表面，可选择粒度为60-80目的油石；若用于铲刮刀具，可选择粒度为120-180目的油石；若用于铲刮模具或导轨，可选择粒度为180-240目的油石。

3. 根据机床加工需求选择：对于高速切削和重切削加工，可选择硬度较高的油石；对于低速切削和轻切削加工，可选择硬度较低的油石。

四、铲刮的作用

1. 提高工件表面质量：铲刮刀可以去除工件表面的毛刺、划痕等缺陷，提高工件表面质量。

2. 延长刀具使用寿命：铲刮刀可以恢复刀具的原始形状，减少刀具磨损，延长刀具使用寿命。

3. 提高模具使用寿命：铲刮刀可以恢复模具的原始形状，减少模具磨损，提高模具使用寿命。

4. 提高机床精度和稳定性：铲刮刀可以恢复导轨的原始形状，提高机床的精度和稳定性。

在选择机床铲刮刀的油石型号时，需综合考虑铲刮刀的材质、用途以及机床的加工需求。通过合理选择油石型号，可以充分发挥铲刮刀的作用，提高加工质量和效率。在实际操作中，还需注意油石的正确使用和保养，以确保铲刮刀的长期稳定性能。