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金属切削类数控机床型号表格(常用的十一类金属切削机床的名称及代号)

在数控技术飞速发展的今天,金属切削类数控机床作为制造业的核心设备,其型号的多样性和专业性使得选择合适的机床成为企业生产过程中的关键环节。以下是对常用的十一类金属切削机床的名称及代号的详细介绍。

一、车床类

1. 卧式车床(代号:C):适用于车削各种轴类、盘类和套类零件,具有加工精度高、生产效率高的特点。

2. 立式车床(代号:C):适用于车削大型、重型和精密的盘类、套类和轴类零件,具有加工范围广、加工精度高的特点。

3. 自动车床(代号:CA):适用于大批量生产,能自动完成装夹、加工、测量和卸载等工序。

4. 车削中心(代号:CNC):集成了数控系统和自动化装置,能实现多轴联动,加工精度高,生产效率高。

二、镗床类

1. 卧式镗床(代号:B):适用于镗削大型、重型和精密的孔类零件,具有加工精度高、生产效率高的特点。

2. 立式镗床(代号:B):适用于镗削各种孔类零件,具有加工范围广、加工精度高的特点。

3. 落地镗床(代号:B):适用于镗削大型、重型和精密的孔类零件,具有加工范围广、加工精度高的特点。

4. 专用镗床(代号:B):针对特定零件和加工要求设计的镗床,具有加工精度高、生产效率高的特点。

三、钻床类

金属切削类数控机床型号表格(常用的十一类金属切削机床的名称及代号)

1. 通用钻床(代号:Z):适用于钻削各种孔类零件,具有加工范围广、加工精度高的特点。

2. 专用钻床(代号:Z):针对特定零件和加工要求设计的钻床,具有加工精度高、生产效率高的特点。

3. 钻削中心(代号:CNC):集成了数控系统和自动化装置,能实现多轴联动,加工精度高,生产效率高。

四、铣床类

金属切削类数控机床型号表格(常用的十一类金属切削机床的名称及代号)

1. 普通铣床(代号:X):适用于铣削平面、槽、齿轮等零件,具有加工范围广、加工精度高的特点。

2. 立式铣床(代号:X):适用于铣削平面、槽、齿轮等零件,具有加工范围广、加工精度高的特点。

3. 卧式铣床(代号:X):适用于铣削平面、槽、齿轮等零件,具有加工范围广、加工精度高的特点。

4. 铣削中心(代号:CNC):集成了数控系统和自动化装置,能实现多轴联动,加工精度高,生产效率高。

五、磨床类

1. 外圆磨床(代号:M):适用于磨削外圆、外锥面等零件,具有加工精度高、生产效率高的特点。

2. 内圆磨床(代号:M):适用于磨削内孔、内锥面等零件,具有加工精度高、生产效率高的特点。

3. 平面磨床(代号:M):适用于磨削平面、斜面、槽等零件,具有加工精度高、生产效率高的特点。

4. 螺纹磨床(代号:M):适用于磨削各种螺纹,具有加工精度高、生产效率高的特点。

六、齿轮加工机床类

1. 齿轮加工机床(代号:Y):适用于加工各种齿轮,具有加工精度高、生产效率高的特点。

2. 齿轮磨床(代号:Y):适用于磨削各种齿轮,具有加工精度高、生产效率高的特点。

3. 齿轮滚齿机(代号:Y):适用于滚齿加工,具有加工精度高、生产效率高的特点。

七、数控加工中心类

1. 数控车削中心(代号:CNC):集成了数控系统和自动化装置,能实现多轴联动,加工精度高,生产效率高。

2. 数控铣削中心(代号:CNC):集成了数控系统和自动化装置,能实现多轴联动,加工精度高,生产效率高。

3. 数控磨削中心(代号:CNC):集成了数控系统和自动化装置,能实现多轴联动,加工精度高,生产效率高。

八、数控切割机床类

1. 数控切割机床(代号:K):适用于切割各种金属板材、管材等,具有切割精度高、生产效率高的特点。

2. 激光切割机床(代号:K):适用于切割各种金属板材、管材等,具有切割精度高、生产效率高的特点。

3. 气体切割机床(代号:K):适用于切割各种金属板材、管材等,具有切割精度高、生产效率高的特点。

九、数控折弯机床类

1. 数控折弯机床(代号:Z):适用于折弯各种金属板材、管材等,具有折弯精度高、生产效率高的特点。

2. 数控折弯机(代号:Z):适用于折弯各种金属板材、管材等,具有折弯精度高、生产效率高的特点。

十、数控弯管机床类

1. 数控弯管机床(代号:B):适用于弯制各种金属管材,具有弯制精度高、生产效率高的特点。

2. 数控弯管机(代号:B):适用于弯制各种金属管材,具有弯制精度高、生产效率高的特点。

十一、数控磨削机床类

金属切削类数控机床型号表格(常用的十一类金属切削机床的名称及代号)

1. 数控磨削机床(代号:M):适用于磨削各种金属零件,具有磨削精度高、生产效率高的特点。

2. 数控磨床(代号:M):适用于磨削各种金属零件,具有磨削精度高、生产效率高的特点。

在金属切削类数控机床的选用过程中,企业应根据自身生产需求、加工精度、生产效率等因素综合考虑,选择合适的机床型号。随着技术的不断进步,新型号的数控机床将不断涌现,为企业提供更多选择。

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