合金机床刀片型号规格表(合金刀片切削参数)

合金机床刀片在数控加工中的应用具有重要意义，它直接影响着加工效率和产品质量。本文将从合金机床刀片的型号规格表、切削参数等方面进行探讨，以期为相关从业者提供参考。

一、合金机床刀片型号规格表

1. 合金机床刀片型号

合金机床刀片型号众多，常见的有TSG、TSC、TSM、TSA、TSD等。以下列举部分型号：

（1）TSG：适用于加工钢、铸铁等材料，具有良好的耐磨性和韧性。

（2）TSC：适用于加工不锈钢、高温合金等材料，具有较高的耐磨性和高温性能。

（3）TSM：适用于加工铝合金、钛合金等材料，具有良好的切削性能和抗粘着性能。

（4）TSA：适用于加工非铁金属、复合材料等材料，具有良好的切削性能和抗粘着性能。

（5）TSD：适用于加工铸铁、钢等材料，具有较高的耐磨性和韧性。

2. 合金机床刀片规格

合金机床刀片规格主要包括长度、宽度、厚度、刃数、角度等。以下列举部分规格：

（1）长度：根据加工工件的大小和加工需求，刀片长度一般在50mm～200mm之间。

（2）宽度：刀片宽度通常为5mm～40mm，具体规格需根据加工工件和刀具系统的要求确定。

（3）厚度：刀片厚度一般在1mm～10mm之间，厚度越大，切削力越大。

（4）刃数：刃数通常为2刃、4刃、6刃等，刃数越多，切削效率越高。

（5）角度：刀片角度包括前角、后角、刃倾角等，根据加工材料、加工要求等因素进行调整。

二、合金刀片切削参数

1. 切削速度

切削速度是影响加工效率和质量的关键因素。切削速度越高，加工效率越高，但过高的切削速度会导致刀具磨损加剧、工件表面质量下降。应根据加工材料、刀具性能、机床精度等因素合理选择切削速度。

2. 进给量

进给量是指刀具在单位时间内沿切削方向移动的距离。进给量过大或过小都会影响加工质量。过大进给量会导致刀具磨损加剧、工件表面质量下降；过小进给量会导致加工效率降低。应根据加工材料、刀具性能、机床精度等因素合理选择进给量。

3. 切削深度

切削深度是指刀具在工件上切削的深度。切削深度过大或过小都会影响加工质量。过大切削深度会导致刀具磨损加剧、工件表面质量下降；过小切削深度会导致加工效率降低。应根据加工材料、刀具性能、机床精度等因素合理选择切削深度。

4. 切削液

切削液在加工过程中具有冷却、润滑、清洗、防锈等作用。合理选用切削液可以提高加工效率、降低刀具磨损、提高工件表面质量。切削液的选择应根据加工材料、刀具性能、机床精度等因素确定。

5. 刀具磨损

刀具磨损是影响加工质量和效率的重要因素。刀具磨损后，切削性能下降，加工精度降低。应定期检查刀具磨损情况，及时更换磨损刀具。

合金机床刀片在数控加工中的应用具有重要作用。了解合金机床刀片的型号规格表、切削参数，有助于提高加工效率和产品质量。在实际应用中，应根据加工材料、刀具性能、机床精度等因素，合理选择合金机床刀片型号、规格和切削参数，以实现高效、优质的加工效果。