耐用数控机床钻头型号规格(cnc钻头规格)

在数控机床领域，钻头作为关键切削工具，其耐用性直接影响着加工效率和成本。本文将从钻头的型号规格入手，探讨耐用数控机床钻头的选用与维护。

一、数控机床钻头型号分类

1. 按用途分类

（1）通用钻头：适用于各种材料、各种孔径的加工，如碳钢、不锈钢、铝合金等。

（2）专用钻头：针对特定材料或加工要求设计，如高速钢钻头、硬质合金钻头等。

2. 按结构分类

（1）整体式钻头：钻头整体为一种材料制成，如高速钢钻头。

（2）镶齿式钻头：钻头主体为一种材料，镶有另一种材料的切削齿，如硬质合金钻头。

3. 按形状分类

（1）直柄钻头：钻头柄部为圆柱形，适用于手动机床。

（2）莫氏锥柄钻头：钻头柄部为锥形，适用于数控机床。

二、数控机床钻头规格参数

1. 钻头直径：指钻头切削部分的直径，单位为毫米（mm）。

2. 钻头长度：指钻头从切削部分到柄部的长度，单位为毫米（mm）。

3. 钻头前角：指钻头前刀面与钻头轴线所夹的锐角，单位为度（°）。

4. 钻头后角：指钻头后刀面与钻头轴线所夹的锐角，单位为度（°）。

5. 钻头顶角：指钻头顶面与钻头轴线所夹的锐角，单位为度（°）。

6. 钻头切削深度：指钻头切削部分的最大切削深度，单位为毫米（mm）。

7. 钻头转速：指钻头在单位时间内旋转的次数，单位为转/分钟（r/min）。

8. 钻头进给量：指钻头在单位时间内沿轴向移动的距离，单位为毫米/转（mm/r）。

三、耐用数控机床钻头选用原则

1. 根据加工材料选择钻头材料：对于碳钢、不锈钢等材料，选用高速钢钻头；对于铝合金等材料，选用硬质合金钻头。

2. 根据加工孔径选择钻头直径：钻头直径应略大于加工孔径，以保证切削效果。

3. 根据加工深度选择钻头长度：钻头长度应满足加工深度要求，并留有足够的柄部长度。

4. 根据加工要求选择钻头形状：对于通孔加工，选用直柄钻头；对于盲孔加工，选用莫氏锥柄钻头。

5. 根据加工速度选择钻头转速：钻头转速应根据加工材料、孔径、深度等因素综合考虑。

6. 根据加工精度选择钻头前角、后角和顶角：合理选择钻头角度，以提高加工精度。

四、数控机床钻头维护与保养

1. 定期检查钻头：在使用过程中，定期检查钻头磨损情况，及时更换。

2. 钻头清洗：加工完成后，及时清洗钻头，去除切削液和切屑。

3. 钻头存放：将钻头存放在干燥、通风的环境中，避免受潮、腐蚀。

4. 钻头刃磨：定期对钻头进行刃磨，恢复切削刃的锋利度。

5. 钻头冷却：在加工过程中，合理使用切削液，降低钻头温度，延长钻头使用寿命。

在数控机床加工中，合理选用和保养钻头对提高加工效率和降低成本具有重要意义。通过对钻头型号规格的了解，结合实际加工需求，选用合适的钻头，并做好维护保养工作，将有助于提高数控机床的加工质量。