数控机床切削液推荐型号
在数控机床加工过程中,切削液的选择至关重要。合适的切削液不仅能够提高加工效率,降低能耗,还能有效保护工件表面质量,延长刀具寿命。本文将从数控机床切削液的种类、特点及推荐型号等方面进行详细介绍。
一、数控机床切削液的种类
1. 水基切削液
水基切削液是数控机床加工中应用最广泛的切削液。其具有良好的冷却、润滑、清洗和防锈性能。根据水质和添加剂的不同,水基切削液可分为以下几种:
(1)乳化液:以水为载体,添加乳化剂、防锈剂、极压添加剂等配制而成。具有优良的冷却、润滑、清洗和防锈性能。
(2)合成切削液:以合成油为载体,添加极压添加剂、防锈剂、抗泡剂等配制而成。具有较好的冷却、润滑、清洗和防锈性能。
(3)水溶性切削液:以水为载体,添加水溶性油、防锈剂、极压添加剂等配制而成。具有较好的冷却、润滑、清洗和防锈性能。
2. 油基切削液
油基切削液是以矿物油、植物油或合成油为载体,添加防锈剂、极压添加剂等配制而成。具有较好的冷却、润滑、清洗和防锈性能。油基切削液适用于加工精度要求较高的工件,如精加工、超精密加工等。
3. 半合成切削液
半合成切削液是以水为载体,添加一定比例的油性成分(如合成油、植物油等),并添加防锈剂、极压添加剂等配制而成。具有较好的冷却、润滑、清洗和防锈性能。半合成切削液适用于加工精度要求较高的工件,如精加工、超精密加工等。
二、数控机床切削液的特点
1. 冷却性能:切削液应具有良好的冷却性能,能够迅速吸收切削热,降低工件和刀具的温度,提高加工效率。
2. 润滑性能:切削液应具有良好的润滑性能,减少切削过程中的摩擦,降低刀具磨损,延长刀具寿命。
3. 清洗性能:切削液应具有良好的清洗性能,能够将切屑、磨粒等杂质从工件表面和刀具表面清除,保证加工质量。
4. 防锈性能:切削液应具有良好的防锈性能,防止工件和刀具在加工过程中生锈,延长使用寿命。
5. 稳定性:切削液应具有良好的稳定性,不易变质、沉淀,保证长期使用。
三、数控机床切削液推荐型号
1. 水基切削液
(1)上海大众化工有限公司生产的“大众切削液”:具有优良的冷却、润滑、清洗和防锈性能,适用于各种数控机床加工。
(2)南京长江化工集团有限公司生产的“长江切削液”:具有较好的冷却、润滑、清洗和防锈性能,适用于各种数控机床加工。
2. 油基切削液
(1)江苏中油化工有限公司生产的“中油切削液”:具有较好的冷却、润滑、清洗和防锈性能,适用于加工精度要求较高的工件。
(2)杭州中天石油化工有限公司生产的“中天切削液”:具有较好的冷却、润滑、清洗和防锈性能,适用于加工精度要求较高的工件。
3. 半合成切削液
(1)山东鲁南化工有限公司生产的“鲁南切削液”:具有较好的冷却、润滑、清洗和防锈性能,适用于加工精度要求较高的工件。
(2)天津石化股份有限公司生产的“石化切削液”:具有较好的冷却、润滑、清洗和防锈性能,适用于加工精度要求较高的工件。
数控机床切削液的选择对加工质量、效率及刀具寿命具有至关重要的影响。在选用切削液时,应根据加工工艺、工件材料、加工精度等因素综合考虑,选择合适的切削液型号。本文所推荐的切削液型号仅供参考,实际应用中还需结合具体情况进行选择。
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