3轴cnc加工斜面用什么刀光洁度高

在3轴CNC加工中，斜面的处理往往是对加工精度和表面光洁度要求较高的环节。斜面的加工质量直接影响到产品的外观和性能。那么，对于3轴CNC加工斜面，我们应该选择什么样的刀具以及如何操作，才能达到光洁度高的加工效果呢？以下，我将从专业角度为大家分析一番。

我们要了解斜面加工的基本原理。斜面加工是通过CNC机床对工件进行多角度切削，使工件表面形成斜面的加工过程。在这个过程中，刀具的选择、切削参数的设定以及加工工艺的优化，都对最终的光洁度产生重要影响。

一、刀具选择

1. 刀具材料：刀具材料是影响加工质量的关键因素之一。对于3轴CNC加工斜面，推荐使用高速钢（HSS）或硬质合金刀具。高速钢刀具具有较好的韧性和耐磨性，适用于高速切削；而硬质合金刀具则具有更高的硬度和耐磨性，适用于加工高硬度材料。

2. 刀具形状：刀具形状对斜面的加工质量有很大影响。对于斜面加工，建议选择以下几种刀具形状：

（1）球头刀：适用于斜面半径较小的加工，能够保证加工表面的光洁度。

（2）锥形刀：适用于斜面半径较大的加工，能够提高切削效率和加工质量。

（3）圆柱刀：适用于斜面角度较小的加工，能够保证加工表面的光洁度。

二、切削参数设定

1. 切削速度：切削速度是影响加工质量的重要因素之一。在3轴CNC加工斜面时，应根据刀具材料、工件材料及加工要求选择合适的切削速度。一般来说，高速钢刀具的切削速度范围为80-200m/min，硬质合金刀具的切削速度范围为200-400m/min。

2. 进给量：进给量是指刀具在工件表面上的切削深度。在3轴CNC加工斜面时，应适当降低进给量，以保证加工表面的光洁度。一般来说，进给量范围为0.1-0.5mm。

3. 主轴转速：主轴转速应与切削速度相匹配，以保证刀具在切削过程中的稳定性和加工质量。对于高速钢刀具，主轴转速范围为3000-8000r/min；对于硬质合金刀具，主轴转速范围为6000-12000r/min。

三、加工工艺优化

1. 切削液选择：切削液可以降低切削温度，提高刀具寿命，并改善加工表面的光洁度。在3轴CNC加工斜面时，建议使用极压切削液，以获得更好的加工效果。

2. 刀具路径优化：刀具路径对加工质量有很大影响。在3轴CNC加工斜面时，应尽量采用连续切削，避免刀具在斜面边缘产生跳动，影响加工表面的光洁度。

3. 工件固定：工件固定对加工质量也有很大影响。在3轴CNC加工斜面时，应确保工件固定牢固，避免加工过程中产生振动，影响加工表面的光洁度。

在3轴CNC加工斜面时，选择合适的刀具、设定合理的切削参数以及优化加工工艺，是提高加工表面光洁度的关键。作为一名长期从事CNC加工的技术人员，我深知这些细节对加工质量的重要性。在今后的工作中，我会不断探索和实践，为我国CNC加工技术的发展贡献自己的力量。