加工机床的锉刀有哪些型号(锉刀加工工艺流程)

加工机床的锉刀是进行精密加工的重要工具，其型号众多，适用于不同材料的加工需求。以下是几种常见的锉刀型号及其加工工艺流程的介绍。

一、锉刀型号

1. 平面锉

平面锉是加工平面、曲面及槽等形状的基础工具。根据形状可分为直边平面锉、斜边平面锉、圆弧平面锉等。直边平面锉适用于加工矩形、正方形等形状；斜边平面锉适用于加工梯形、斜面等形状；圆弧平面锉适用于加工圆弧面、球面等形状。

2. V形锉

V形锉主要用于加工V形槽、T形槽等形状。根据加工槽的宽度，V形锉可分为窄V形锉、中V形锉、宽V形锉等。

3. U形锉

U形锉适用于加工U形槽、T形槽等形状。根据加工槽的宽度，U形锉可分为窄U形锉、中U形锉、宽U形锉等。

4. 交叉锉

交叉锉适用于加工交叉槽、复杂形状等。其特点是锉刀刃口交叉排列，提高了加工精度。

5. 环锉

环锉主要用于加工圆孔、圆弧等形状。根据加工孔径大小，环锉可分为小环锉、中环锉、大环锉等。

6. 罗纹锉

罗纹锉主要用于加工螺纹形状。其特点是锉刀刃口呈螺旋状排列，有利于提高加工精度。

二、锉刀加工工艺流程

1. 刀具准备

根据加工材料、形状和尺寸，选择合适的锉刀型号。检查锉刀的锋利度和直线性，确保加工质量。

2. 工件准备

将工件放置在加工台上，确保工件表面平整、干净。根据加工形状，调整工件的位置和角度。

3. 锉刀调整

将锉刀放置在工件上，调整锉刀与工件表面的距离。对于平面锉，调整锉刀与工件表面的平行度；对于V形锉、U形锉等，调整锉刀与工件表面的垂直度。

4. 加工开始

握紧锉刀，沿着工件表面进行平稳、均匀的锉削。对于平面锉，沿工件表面直线锉削；对于V形锉、U形锉等，沿加工槽的形状锉削。

5. 加工过程中

在加工过程中，注意观察锉刀与工件表面的接触情况，及时调整锉刀的压力和角度。对于复杂形状的加工，适当采用交叉锉等特殊锉刀。

6. 加工结束

完成加工后，检查工件表面质量。对于平面、曲面等形状，检查其平整度和光洁度；对于槽、螺纹等形状，检查其尺寸精度和形状精度。

7. 清洁与保养

加工结束后，清除工件表面和锉刀上的切削屑。对锉刀进行清洁和保养，延长其使用寿命。

加工机床的锉刀型号繁多，适用于不同材料的加工需求。在加工过程中，合理选择锉刀型号、调整锉刀与工件表面的距离和角度，以及注意加工过程中的压力和角度调整，是保证加工质量的关键。做好锉刀的清洁与保养，有助于提高其使用寿命。