钻攻中心钻孔参数表(钻攻中心钻孔速度)

钻攻中心钻孔参数表（钻攻中心钻孔速度）

一、设备型号详解

钻攻中心作为一种高效、多功能的加工设备，广泛应用于航空、航天、汽车、模具、医疗器械等行业。以下将详细解析一款常见的钻攻中心型号——某品牌DZ-630。

1. 设备型号：DZ-630

2. 主轴转速范围：1000-12000转/分钟

3. 主轴扭矩：40N·m

4. 最大加工直径：Φ80mm

5. 最大加工长度：300mm

6. 工作台尺寸：Φ300mm

7. 工作台行程：X、Y、Z轴各300mm

8. 刀具数量：32把

9. 刀具换刀时间：≤0.6秒

10. 控制系统：某品牌高性能数控系统

二、钻攻中心钻孔参数表

1. 钻孔速度

钻孔速度是指钻头在钻孔过程中单位时间内所转过的圈数，通常用r/min表示。钻攻中心钻孔速度的选择应根据工件材料、孔径、深度等因素综合考虑。

2. 钻孔进给量

钻孔进给量是指钻头在钻孔过程中单位时间内所前进的距离，通常用mm/min表示。钻孔进给量的选择应保证加工质量，同时兼顾加工效率。

3. 钻孔深度

钻孔深度是指钻头在钻孔过程中所钻入工件的最大深度。钻孔深度的选择应考虑工件材料、孔径、钻头类型等因素。

4. 钻孔冷却液

钻孔冷却液的作用是降低钻头与工件之间的摩擦，减少热量，提高加工效率。冷却液的种类、流量应根据工件材料、钻头类型等因素选择。

5. 钻孔参数表

以下为某品牌DZ-630钻攻中心钻孔参数表，供用户参考。

| 孔径（mm） | 钻孔速度（r/min） | 进给量（mm/min） | 钻孔深度（mm） | 冷却液流量（L/min） |

| :--------: | :---------------: | :---------------: | :------------: | :-----------------: |

| 2.0 | 3000 | 100 | 30 | 10 |

| 4.0 | 2000 | 80 | 40 | 15 |

| 6.0 | 1500 | 60 | 50 | 20 |

| 8.0 | 1000 | 50 | 60 | 25 |

| 10.0 | 800 | 40 | 70 | 30 |

三、案例分析

1. 案例一：加工铝合金工件，孔径Φ10mm，深度50mm。

问题：钻孔过程中出现振动，加工质量不理想。

分析：钻孔速度过高，导致钻头与工件之间摩擦过大，产生振动。建议降低钻孔速度，调整至1000r/min。

2. 案例二：加工碳钢工件，孔径Φ20mm，深度100mm。

问题：钻孔过程中出现钻头磨损严重，加工效率低下。

分析：钻孔进给量过大，导致钻头与工件之间摩擦过大，加剧磨损。建议降低进给量，调整至60mm/min。

3. 案例三：加工不锈钢工件，孔径Φ30mm，深度150mm。

问题：钻孔过程中出现冷却液不足，导致钻头温度过高。

分析：冷却液流量过小，无法满足加工需求。建议增加冷却液流量，调整至30L/min。

4. 案例四：加工塑料工件，孔径Φ40mm，深度200mm。

问题：钻孔过程中出现钻头断裂。

分析：钻孔速度过高，导致钻头与工件之间摩擦过大，加剧磨损。建议降低钻孔速度，调整至800r/min。

5. 案例五：加工钛合金工件，孔径Φ50mm，深度250mm。

问题：钻孔过程中出现钻头振动，加工质量不理想。

分析：钻孔进给量过大，导致钻头与工件之间摩擦过大，产生振动。建议降低进给量，调整至50mm/min。

四、常见问题问答

1. 问：钻攻中心钻孔速度如何选择？

答：钻孔速度的选择应根据工件材料、孔径、深度等因素综合考虑。一般而言，工件材料硬度较低时，钻孔速度可适当提高；工件材料硬度较高时，钻孔速度应适当降低。

2. 问：钻攻中心钻孔进给量如何选择？

答：钻孔进给量的选择应保证加工质量，同时兼顾加工效率。一般而言，工件材料硬度较低时，进给量可适当提高；工件材料硬度较高时，进给量应适当降低。

3. 问：钻攻中心钻孔深度如何确定？

答：钻孔深度的确定应考虑工件材料、孔径、钻头类型等因素。一般而言，钻孔深度应略小于工件材料厚度，以确保加工质量。

4. 问：钻攻中心钻孔冷却液的作用是什么？

答：钻孔冷却液的作用是降低钻头与工件之间的摩擦，减少热量，提高加工效率。

5. 问：钻攻中心钻孔过程中出现振动怎么办？

答：钻孔过程中出现振动可能是由于钻孔速度过高、进给量过大等原因造成的。建议降低钻孔速度和进给量，以减少振动。