攻螺纹机床型号(车床攻螺纹程序怎么编)

随着现代制造业的不断发展，数控机床在加工过程中的地位日益凸显。其中，攻螺纹机床作为一种重要的数控设备，广泛应用于机械制造领域。本文将从攻螺纹机床型号、车床攻螺纹程序编写等方面进行探讨。

一、攻螺纹机床型号

1. 卧式车床攻螺纹

卧式车床攻螺纹机床是一种适用于加工内螺纹的数控设备。其特点是将工件夹持在卡盘上，通过旋转刀具来实现螺纹的加工。卧式车床攻螺纹机床型号众多，如CK6140、C6163等。以下以CK6140为例进行说明。

CK6140卧式车床攻螺纹机床主要技术参数如下：

（1）主轴功率：7.5kW

（2）主轴转速：50～1600r/min

（3）最大加工螺纹直径：$ φ 40mm $

（4）最大加工螺纹长度：$ 600mm $

（5）工作台面尺寸：$ 650×400mm $

2. 立式车床攻螺纹

立式车床攻螺纹机床适用于加工外螺纹的数控设备。其特点是工件固定在主轴上，通过刀具的旋转来实现螺纹的加工。立式车床攻螺纹机床型号也较多，如C620、C630等。以下以C620为例进行说明。

C620立式车床攻螺纹机床主要技术参数如下：

（1）主轴功率：11kW

（2）主轴转速：50～1000r/min

（3）最大加工螺纹直径：$ φ 100mm $

（4）最大加工螺纹长度：$ 1000mm $

（5）工作台面尺寸：$ 630×300mm $

二、车床攻螺纹程序编写

1. 攻螺纹基本指令

（1）M3：正转

（2）M4：反转

（3）S：设定主轴转速

（4）F：设定进给量

（5）G90：绝对坐标编程

（6）G71：循环编程

2. 攻螺纹程序编写步骤

（1）设定主轴转速和进给量

在攻螺纹程序中，首先需要设定主轴转速和进给量。主轴转速应根据刀具直径和加工要求来确定，进给量则需根据刀具转速和螺纹的加工精度来设定。

（2）设置螺纹参数

螺纹参数包括螺纹直径、螺距、导程等。在编写攻螺纹程序时，需将这些参数设置正确。

（3）编写螺纹起点和终点坐标

攻螺纹程序的编写需要确定螺纹的起点和终点坐标。起点坐标即为螺纹加工开始的位置，终点坐标为螺纹加工结束的位置。

（4）编写攻螺纹循环指令

攻螺纹循环指令主要包括螺纹切削循环（G32）和螺纹切削循环取消（G92）。在编写攻螺纹程序时，需根据加工要求选择合适的循环指令。

（5）编写螺纹切削参数

螺纹切削参数包括切削深度、切削角度等。在编写攻螺纹程序时，需根据加工要求设置这些参数。

（6）编写退刀参数

退刀参数包括退刀长度、退刀角度等。在编写攻螺纹程序时，需根据加工要求设置这些参数。

（7）编写攻螺纹结束程序

攻螺纹程序编写完成后，需添加G91指令以退出循环编程。可添加M30指令来结束程序。

通过以上步骤，可完成车床攻螺纹程序的编写。在实际加工过程中，根据具体要求对程序进行修改，以满足加工需求。