打斜孔的机床有哪些型号(如何打斜孔)

在机械加工领域，打斜孔是一种常见的加工方式，它能够满足某些零件的特殊设计要求。以下是一些常见的用于打斜孔的机床型号及其操作方法。

机床型号

1. 立式加工中心：如华中数控的HNC-8800B、Siemens的840D SL等。这类机床通常配备有斜孔加工的专用刀具和斜孔加工头，能够实现高精度、高效率的斜孔加工。

2. 卧式加工中心：如FANUC的0i-MC、大连机床的DH5180等。卧式加工中心在加工斜孔时，工件需倾斜放置，通过调整机床的倾斜角度来实现斜孔的加工。

3. 数控车床：如沈阳机床的CNC6150、GSK的C80等。数控车床在加工斜孔时，通常需要使用斜刀，通过调整刀具的角度来加工斜孔。

4. 数控铣床：如北京第一机床厂的XK715、上海机床厂的XK716等。数控铣床在加工斜孔时，同样需要使用斜刀，并通过调整刀具的角度来实现斜孔的加工。

5. 数控磨床：如上海机床厂的M7120、广州机床厂的M7130等。数控磨床在加工斜孔时，通常使用斜磨头，通过调整磨头的角度来实现斜孔的加工。

打斜孔的方法

1. 刀具选择：选择合适的斜孔加工刀具是保证加工质量的关键。根据加工材料、孔径大小和加工精度要求，选择合适的刀具材质和几何参数。

2. 加工路径规划：在加工前，需要根据零件的尺寸和形状，规划合理的加工路径。对于斜孔加工，通常采用螺旋路径或直线路径，以减少加工过程中的振动和切削力。

3. 刀具角度调整：在加工斜孔时，需要调整刀具的角度。对于数控机床，可以通过编程来调整刀具角度；对于普通机床，则需要手动调整刀具角度。

4. 机床倾斜：对于卧式加工中心，需要将工件倾斜放置，以实现斜孔的加工。倾斜角度应根据加工要求进行调整。

5. 切削参数设置：切削参数包括切削速度、进给量、切削深度等。合理的切削参数能够保证加工质量和提高加工效率。

6. 冷却润滑：在加工斜孔时，应使用冷却润滑液，以降低切削温度、减少刀具磨损和延长刀具寿命。

7. 加工质量检测：加工完成后，应对斜孔进行质量检测，包括孔径、孔深、孔壁粗糙度等。确保加工质量符合设计要求。

总结

打斜孔是机械加工中常见的一种加工方式。通过选择合适的机床型号、刀具和加工方法，可以保证斜孔加工的质量和效率。在实际生产中，应根据具体情况进行合理的选择和调整，以提高加工精度和生产效率。