cnc加工中心紫铜的转速与进给

在当今制造业中，CNC加工中心作为一种高效、精准的加工设备，已经广泛应用于各行各业。而紫铜作为一种具有优异导电性、导热性和耐腐蚀性的金属材料，在航空航天、电子电气、医疗器械等领域有着广泛的应用。本文将从专业角度出发，探讨CNC加工中心在加工紫铜时，转速与进给参数的选取。

一、CNC加工中心紫铜加工的特点

1. 紫铜具有良好的导电性、导热性和耐腐蚀性，使得其在加工过程中不易产生热量，有利于提高加工精度。

2. 紫铜的硬度较低，加工过程中切削力较小，有利于提高加工效率和加工质量。

3. 紫铜在加工过程中易产生粘刀现象，因此需要选择合适的切削液和切削参数，以降低粘刀现象。

二、CNC加工中心紫铜的转速与进给参数选取

1. 转速

CNC加工中心紫铜的转速主要取决于以下因素：

（1）刀具材料：高速钢刀具的转速范围一般在3000-8000r/min，硬质合金刀具的转速范围一般在8000-12000r/min。

（2）工件材料：紫铜的硬度较低，转速可适当提高，一般在8000-12000r/min。

（3）加工精度要求：加工精度要求越高，转速应适当降低，以降低加工过程中的振动和热变形。

CNC加工中心紫铜的转速范围一般在8000-12000r/min。

2. 进给

CNC加工中心紫铜的进给主要取决于以下因素：

（1）刀具材料：高速钢刀具的进给量一般在0.05-0.3mm/r，硬质合金刀具的进给量一般在0.1-0.5mm/r。

（2）工件材料：紫铜的硬度较低，进给量可适当提高，一般在0.1-0.5mm/r。

（3）加工精度要求：加工精度要求越高，进给量应适当降低，以降低加工过程中的振动和热变形。

CNC加工中心紫铜的进给量范围一般在0.1-0.5mm/r。

三、切削液的选择与应用

切削液在CNC加工中心紫铜加工中起着至关重要的作用，其主要作用如下：

1. 降低切削温度，提高加工精度。

2. 润滑刀具与工件接触面，降低摩擦系数，减少刀具磨损。

3. 清除切屑，防止切屑堵塞加工系统。

针对紫铜加工，切削液的选择应考虑以下因素：

1. 切削液应具有良好的冷却性能和润滑性能。

2. 切削液应具有良好的化学稳定性，不易腐蚀刀具和工件。

3. 切削液应具有良好的生物降解性能，减少对环境的污染。

目前，市面上常用的切削液有水溶性切削液、半合成切削液和全合成切削液。针对紫铜加工，建议选择水溶性切削液或半合成切削液。

四、总结

CNC加工中心紫铜的转速与进给参数的选取对加工质量有着重要影响。在实际加工过程中，应根据刀具材料、工件材料、加工精度要求等因素综合考虑，合理选取转速与进给参数。切削液的选择与应用也是保证加工质量的关键。只有充分了解并掌握这些因素，才能在CNC加工中心紫铜加工中取得优异的加工效果。