数控插齿加工设备价格及图片(数控插齿机编程讲解)

数控插齿加工设备，作为现代制造业中不可或缺的设备之一，其价格及图片展示，以及编程讲解，都是客户在选择和操作时需要了解的关键信息。以下将从设备型号详解、案例分析、常见问题问答等方面进行详细介绍。

一、数控插齿加工设备型号详解

1. 数控插齿机型号

数控插齿机型号繁多，以下列举几种常见的型号：

（1）XK7163数控插齿机：该机型适用于加工直径为63mm以下的圆柱齿轮，具有高精度、高效率的特点。

（2）XK7165数控插齿机：该机型适用于加工直径为65mm以下的圆柱齿轮，性能与XK7163相似。

（3）XK7180数控插齿机：该机型适用于加工直径为80mm以下的圆柱齿轮，具有更高的加工精度和效率。

2. 数控插齿机结构

数控插齿机主要由以下部分组成：

（1）主轴箱：负责传递动力，驱动刀具旋转。

（2）工作台：用于安装工件，并实现工件的移动。

（3）刀架：用于安装刀具，实现刀具的移动。

（4）控制系统：负责控制整个加工过程，包括刀具轨迹、速度、位置等。

（5）冷却系统：用于冷却刀具和工件，提高加工效率。

二、数控插齿机编程讲解

1. 数控插齿机编程基本原理

数控插齿机编程主要基于G代码和M代码。G代码用于控制机床的运动，M代码用于控制机床的各种功能。

2. 数控插齿机编程步骤

（1）确定加工参数：包括工件材料、刀具参数、切削参数等。

（2）绘制刀具轨迹：根据工件形状和加工要求，绘制刀具轨迹。

（3）编写G代码：根据刀具轨迹，编写G代码。

（4）调试和验证：在数控插齿机上运行G代码，检查加工效果。

三、案例分析

1. 案例一：某企业加工直径为60mm的圆柱齿轮，要求加工精度为±0.02mm。

分析：针对该案例，选择XK7163数控插齿机，编程时注意刀具轨迹的优化，提高加工精度。

2. 案例二：某企业加工直径为80mm的圆柱齿轮，要求加工精度为±0.01mm。

分析：针对该案例，选择XK7180数控插齿机，编程时注意刀具轨迹的优化，提高加工精度。

3. 案例三：某企业加工直径为100mm的圆柱齿轮，要求加工精度为±0.005mm。

分析：针对该案例，选择XK7165数控插齿机，编程时注意刀具轨迹的优化，提高加工精度。

4. 案例四：某企业加工直径为150mm的圆柱齿轮，要求加工精度为±0.003mm。

分析：针对该案例，选择XK7180数控插齿机，编程时注意刀具轨迹的优化，提高加工精度。

5. 案例五：某企业加工直径为200mm的圆柱齿轮，要求加工精度为±0.002mm。

分析：针对该案例，选择XK7180数控插齿机，编程时注意刀具轨迹的优化，提高加工精度。

四、常见问题问答

1. 问题：数控插齿机加工齿轮时，如何提高加工精度？

回答：提高加工精度主要从以下几个方面入手：选用高精度数控插齿机、优化刀具轨迹、严格控制加工参数、提高机床精度。

2. 问题：数控插齿机加工齿轮时，如何提高加工效率？

回答：提高加工效率主要从以下几个方面入手：合理选择刀具、优化切削参数、提高机床性能、加强操作人员培训。

3. 问题：数控插齿机加工齿轮时，如何降低加工成本？

回答：降低加工成本主要从以下几个方面入手：合理选用数控插齿机、优化加工工艺、提高刀具使用寿命、降低能源消耗。

4. 问题：数控插齿机加工齿轮时，如何保证加工质量？

回答：保证加工质量主要从以下几个方面入手：严格把控原材料质量、加强机床维护保养、提高操作人员技能、严格执行工艺规程。

5. 问题：数控插齿机加工齿轮时，如何进行编程？

回答：进行编程时，首先要确定加工参数，然后绘制刀具轨迹，编写G代码，最后在数控插齿机上调试和验证。