数控钻床同时用G80G91G90

数控钻床作为一种高精度、高效率的加工设备，其编程与操作对于保证加工质量至关重要。在数控钻床编程过程中，G80、G91、G90这三个代码的使用尤为关键。本文将从专业角度出发，详细阐述这三个代码在数控钻床编程中的应用及其作用。

G80代码，即取消固定循环指令，是数控钻床编程中常用的一种循环指令。其主要作用是取消由G81、G82、G83等固定循环指令所设定的循环模式。在数控钻床加工过程中，当需要改变加工方式或进行其他操作时，使用G80代码可以迅速取消当前循环模式，使机床回到初始状态，以便进行后续操作。

G91代码，即相对坐标指令，是一种设定坐标系相对位置的指令。在数控钻床编程中，G91代码主要用于设定工件坐标系相对于机床坐标系的位置。当使用G91代码时，机床的移动距离将相对于当前位置进行计算，而不是相对于初始位置。这种设定方式在加工过程中具有以下优势：

1. 提高编程效率：使用G91代码可以简化编程过程，减少编程工作量。特别是在加工形状复杂、尺寸变化的工件时，G91代码可以显著提高编程效率。

2. 方便坐标转换：在加工过程中，当需要将工件坐标系转换为机床坐标系时，G91代码可以方便地进行坐标转换，提高加工精度。

3. 适应性强：G91代码适用于各种加工方式，如钻孔、扩孔、铰孔等，具有广泛的适用性。

G90代码，即绝对坐标指令，是一种设定坐标系绝对位置的指令。在数控钻床编程中，G90代码主要用于设定工件坐标系相对于机床坐标系的位置。当使用G90代码时，机床的移动距离将相对于初始位置进行计算。与G91代码相比，G90代码具有以下特点：

1. 精度高：由于G90代码以初始位置为基准，因此具有较高的加工精度。

2. 便于坐标计算：在加工过程中，使用G90代码可以方便地进行坐标计算，提高编程效率。

3. 适应性强：G90代码适用于各种加工方式，如钻孔、扩孔、铰孔等，具有广泛的适用性。

在实际应用中，G80、G91、G90这三个代码可以相互配合使用，以满足不同的加工需求。以下是一个具体的应用实例：

假设在加工一个孔径为φ20mm的工件，需要先进行钻孔，再进行扩孔。在编程过程中，可以使用以下代码：

（1）钻孔阶段：

G90 G81 X0 Y0 Z20 F100

G91 Z10

G80

（2）扩孔阶段：

G90 G83 X0 Y0 Z20 F100

G91 Z10

G80

在这个实例中，首先使用G90代码设定工件坐标系相对于机床坐标系的绝对位置。然后，使用G81和G83代码分别进行钻孔和扩孔操作。在钻孔和扩孔过程中，使用G91代码设定工件坐标系相对于当前位置的相对位置，以便进行后续操作。使用G80代码取消固定循环指令，使机床回到初始状态。

G80、G91、G90这三个代码在数控钻床编程中具有重要作用。合理运用这三个代码，可以提高编程效率、保证加工精度，从而提高数控钻床的加工质量。在实际应用中，应根据具体加工需求，灵活运用这三个代码，以达到最佳加工效果。