数控加工的设备基本操作(常用数控加工设备有哪些)

数控加工的设备基本操作

一、设备型号详解

数控加工设备是现代制造业中不可或缺的重要设备，其种类繁多，功能各异。以下将详细介绍几种常见的数控加工设备型号。

1. 数控车床

数控车床是数控加工设备中最常见的类型之一，主要用于加工轴类、盘类等零件。常见的数控车床型号有：

（1）CK6136：该型号数控车床适用于加工直径较大、长度较长的轴类零件。

（2）CNC6140：CNC6140数控车床具有较高的精度和稳定性，适用于各类轴类零件的加工。

（3）CNC8080：CNC8080数控车床具有较高的加工效率，适用于大批量生产。

2. 数控铣床

数控铣床主要用于加工平面、曲面、孔等复杂零件。常见的数控铣床型号有：

（1）XK714：XK714数控铣床适用于加工平面、曲面、孔等复杂零件。

（2）XK5032：XK5032数控铣床具有较高的加工精度和稳定性，适用于各类复杂零件的加工。

（3）XK716：XK716数控铣床适用于加工大型复杂零件，具有较高的加工效率。

3. 数控磨床

数控磨床主要用于加工各种磨削加工的零件，如齿轮、轴、盘等。常见的数控磨床型号有：

（1）M7120：M7120数控磨床适用于加工各种磨削加工的零件，具有较高的加工精度。

（2）M7130：M7130数控磨床适用于加工大型、精密磨削加工的零件。

（3）M7150：M7150数控磨床适用于加工高精度、高效率的磨削加工零件。

二、基本操作

1. 设备启动

（1）检查设备是否处于正常状态，如油液、冷却水等。

（2）打开电源，启动数控系统。

（3）进行设备预热，确保设备处于最佳工作状态。

2. 加工参数设置

（1）根据加工要求，设置加工参数，如切削速度、进给速度、切削深度等。

（2）设置工件坐标，确保加工精度。

（3）设置刀具参数，如刀具编号、刀具半径补偿等。

3. 加工程序编写

（1）根据加工要求，编写加工程序。

（2）检查程序是否正确，确保加工质量。

（3）将程序传输至数控系统。

4. 加工过程监控

（1）监控加工过程，确保加工精度。

（2）根据实际情况，调整加工参数。

（3）观察刀具磨损情况，及时更换刀具。

5. 加工完成后处理

（1）关闭数控系统，切断电源。

（2）清理加工现场，确保设备安全。

（3）对加工零件进行检查，确保加工质量。

三、案例分析

1. 案例一：某企业加工一批直径为φ100mm、长度为500mm的轴类零件，要求加工精度为±0.02mm。

分析：该案例中，轴类零件加工精度要求较高，需要选用高精度数控车床，如CNC6140。在加工过程中，严格控制切削参数，确保加工精度。

2. 案例二：某企业加工一批φ50mm×100mm的盘类零件，要求加工平面度、圆度等尺寸精度。

分析：该案例中，盘类零件加工精度要求较高，需要选用高精度数控铣床，如XK5032。在加工过程中，严格控制刀具参数和加工参数，确保加工精度。

3. 案例三：某企业加工一批φ80mm×60mm的齿轮，要求齿轮精度达到7级。

分析：该案例中，齿轮加工精度要求较高，需要选用高精度数控磨床，如M7120。在加工过程中，严格控制磨削参数，确保齿轮精度。

4. 案例四：某企业加工一批φ100mm×150mm的盘类零件，要求加工表面粗糙度达到Ra0.8μm。

分析：该案例中，盘类零件表面粗糙度要求较高，需要选用高精度数控铣床，如XK716。在加工过程中，严格控制刀具参数和切削参数，确保表面粗糙度。

5. 案例五：某企业加工一批φ60mm×80mm的轴类零件，要求加工后进行热处理。

分析：该案例中，轴类零件需要经过热处理，以提高其机械性能。在加工过程中，严格控制加工参数，确保热处理效果。

四、常见问题问答

1. 问题：数控加工设备在启动过程中，出现报警现象，如何处理？

回答：首先检查报警原因，如设备故障、参数设置错误等。针对不同原因，采取相应的解决措施。

2. 问题：数控加工过程中，如何提高加工精度？

回答：严格控制加工参数、刀具参数、工件坐标等，确保加工精度。

3. 问题：数控加工设备在加工过程中，出现刀具磨损现象，如何处理？

回答：观察刀具磨损情况，及时更换刀具，确保加工质量。

4. 问题：数控加工设备在加工过程中，出现设备故障，如何处理？

回答：立即停止加工，切断电源，检查设备故障原因，采取相应的解决措施。

5. 问题：数控加工设备在加工过程中，如何确保加工质量？

回答：严格控制加工参数、刀具参数、工件坐标等，确保加工质量。加强加工过程监控，及时发现并解决加工问题。