双主轴高速钻攻中心(双主轴钻床)

设备型号详解：

型号：XYZ-828D

XYZ-828D双主轴高速钻攻中心（以下简称“双主轴钻床”）是一款集钻、攻、铣、铰等多种加工功能于一体的数控机床。该设备采用了先进的加工技术，具有高速、高精度、高效能的特点，适用于航空航天、汽车制造、模具加工、精密机械等行业。

1. 设备主要参数：

- 最大加工尺寸：φ800mm×400mm

- 工作台行程：X轴600mm，Y轴300mm，Z轴250mm

- 主轴数量：双主轴

- 主轴功率：每主轴20kw

- 主轴转速：5000-20000r/min

- 机床精度：≤0.005mm

- 加工中心控制系统：全数字伺服控制系统

2. 设备特点：

- 高速加工：双主轴设计，可同时进行多工位加工，大幅提高生产效率。

- 高精度：采用全数字伺服控制系统，加工精度高，可达≤0.005mm。

- 灵活性：支持多种加工工艺，如钻孔、攻丝、铣削、铰削等，适用于不同材质的加工。

- 智能化：具备自动换刀、自动测量、故障诊断等功能，降低操作难度，提高生产效率。

案例一：

某航空部件加工企业，使用XYZ-828D双主轴钻床进行铝合金叶片加工。由于叶片形状复杂，加工精度要求高，原先使用的单主轴钻床加工效率低下，导致交货周期延长。更换为双主轴钻床后，加工效率提高了50%，交货周期缩短了30%。

案例二：

汽车零部件制造商，使用XYZ-828D双主轴钻床进行发动机曲轴加工。曲轴加工过程中，传统单主轴钻床存在加工精度不稳定、刀具寿命短等问题。采用双主轴钻床后，加工精度得到明显提升，刀具寿命延长了一倍，生产成本降低20%。

案例三：

模具加工厂，使用XYZ-828D双主轴钻床进行精密模具加工。模具加工过程中，原先使用的设备加工效率低，导致订单积压。更换为双主轴钻床后，加工效率提高了60%，订单积压问题得到有效缓解。

案例四：

精密机械制造企业，使用XYZ-828D双主轴钻床进行复杂零件加工。由于零件形状复杂，加工难度大，传统加工设备难以满足要求。采用双主轴钻床后，成功解决了加工难题，零件质量得到了显著提升。

案例五：

医疗器械生产企业，使用XYZ-828D双主轴钻床进行医疗器材加工。医疗器械加工精度要求极高，传统设备难以满足。采用双主轴钻床后，加工精度得到明显提升，产品质量稳定，订单量大幅增加。

常见问题问答：

1. 问：双主轴钻床与传统单主轴钻床相比，有哪些优势？

答：双主轴钻床相比传统单主轴钻床，具有加工效率高、加工精度高、灵活性强的优势。

2. 问：双主轴钻床适用于哪些行业？

答：双主轴钻床适用于航空航天、汽车制造、模具加工、精密机械、医疗器械等行业。

3. 问：双主轴钻床的加工精度如何？

答：双主轴钻床的加工精度可达≤0.005mm，满足高精度加工需求。

4. 问：双主轴钻床的主轴转速范围是多少？

答：双主轴钻床的主轴转速范围为5000-20000r/min，可满足不同加工需求。

5. 问：双主轴钻床的控制系统有哪些特点？

答：双主轴钻床采用全数字伺服控制系统，具有自动换刀、自动测量、故障诊断等功能，降低操作难度，提高生产效率。