数控铣床加工中心新设备详解及案例分析
一、数控铣床加工中心新设备详解
1. 设备型号介绍
(1)型号:XK7150
XK7150型数控铣床加工中心是一款高性能、高精度、高效能的数控设备,适用于各种中小型零件的加工。该设备集成了先进的数控系统和高效能的切削技术,具备以下特点:
- 高精度:采用高精度滚珠丝杠和滚珠导轨,确保加工精度达到±0.005mm;
- 高效率:配置高效能的切削刀具和切削参数,可实现快速、稳定、高效的加工;
- 智能化:集成先进的数控系统,实现自动化、智能化加工;
- 多功能:具备铣、镗、钻、攻丝等多种加工功能,满足不同加工需求。
(2)主要技术参数
- 最大加工直径:1500mm;
- 最大加工长度:1000mm;
- 主轴转速:800-8000r/min;
- 进给速度:最大10000mm/min;
- 切削深度:-100mm;
- 工作台面积:790×790mm;
- 工作台T型槽:4个;
- 机床重量:约4.5吨。
2. 设备组成部分
(1)床身
床身采用高强度铸铁材料,具备良好的刚性和稳定性。床身内部设置有冷却系统、润滑系统等,确保机床长期稳定运行。
(2)主轴箱
主轴箱采用模块化设计,可方便地进行更换和维修。主轴箱内部设置有高效能的主轴电机,确保加工精度和效率。
(3)工作台
工作台采用铸铁材料,具有高精度、高强度、耐磨等特点。工作台表面设有T型槽,方便安装夹具和工件。
(4)数控系统
数控系统采用先进的PLC控制技术,实现自动化、智能化加工。系统具备丰富的加工参数和功能,满足不同加工需求。
(5)刀库
刀库采用模块化设计,可容纳多种刀具,方便更换和维修。刀库容量最大为40把刀具。
二、案例分析
1. 案例一:某航空发动机叶片加工
问题:航空发动机叶片加工过程中,存在加工精度低、表面质量差等问题。
分析:XK7150型数控铣床加工中心采用高精度滚珠丝杠和滚珠导轨,确保加工精度达到±0.005mm。采用高效能的切削刀具和切削参数,提高加工效率和表面质量。
解决方案:采用XK7150型数控铣床加工中心进行叶片加工,提高了加工精度和表面质量,满足了航空发动机叶片的加工要求。
2. 案例二:某汽车零部件加工
问题:汽车零部件加工过程中,存在加工效率低、成本高、产品合格率低等问题。
分析:XK7150型数控铣床加工中心配置高效能的切削刀具和切削参数,可实现快速、稳定、高效的加工。数控系统具备丰富的加工参数和功能,满足不同加工需求。
解决方案:采用XK7150型数控铣床加工中心进行汽车零部件加工,提高了加工效率和产品合格率,降低了成本。
3. 案例三:某机械加工厂模具加工
问题:模具加工过程中,存在加工精度低、表面质量差等问题。
分析:XK7150型数控铣床加工中心采用高精度滚珠丝杠和滚珠导轨,确保加工精度达到±0.005mm。采用高效能的切削刀具和切削参数,提高加工效率和表面质量。
解决方案:采用XK7150型数控铣床加工中心进行模具加工,提高了加工精度和表面质量,满足了模具加工的要求。
4. 案例四:某电子设备加工
问题:电子设备加工过程中,存在加工效率低、成本高、产品合格率低等问题。
分析:XK7150型数控铣床加工中心配置高效能的切削刀具和切削参数,可实现快速、稳定、高效的加工。数控系统具备丰富的加工参数和功能,满足不同加工需求。
解决方案:采用XK7150型数控铣床加工中心进行电子设备加工,提高了加工效率和产品合格率,降低了成本。
5. 案例五:某航空航天结构件加工
问题:航空航天结构件加工过程中,存在加工精度低、表面质量差、加工效率低等问题。
分析:XK7150型数控铣床加工中心采用高精度滚珠丝杠和滚珠导轨,确保加工精度达到±0.005mm。采用高效能的切削刀具和切削参数,提高加工效率和表面质量。
解决方案:采用XK7150型数控铣床加工中心进行航空航天结构件加工,提高了加工精度、表面质量和加工效率,满足了航空航天结构件的加工要求。
三、常见问题问答
1. 问:XK7150型数控铣床加工中心的主轴转速是多少?
答:XK7150型数控铣床加工中心的主轴转速为800-8000r/min。
2. 问:XK7150型数控铣床加工中心的最大加工长度是多少?
答:XK7150型数控铣床加工中心的最大加工长度为1000mm。
3. 问:XK7150型数控铣床加工中心的工作台面积是多少?
答:XK7150型数控铣床加工中心的工作台面积为790×790mm。
4. 问:XK7150型数控铣床加工中心适用于哪些行业?
答:XK7150型数控铣床加工中心适用于航空航天、汽车、机械制造、电子设备等行业。
5. 问:XK7150型数控铣床加工中心的加工精度如何?
答:XK7150型数控铣床加工中心采用高精度滚珠丝杠和滚珠导轨,加工精度达到±0.005mm。
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