数控铣床刀具选择ppt

数控铣床刀具选择在加工领域扮演着至关重要的角色。刀具的选用直接影响到加工效率、加工质量和成本。本文从刀具材料、几何参数、切削性能等方面，对数控铣床刀具选择进行详细阐述。

一、刀具材料

刀具材料是影响刀具切削性能的关键因素。常见的刀具材料有高速钢、硬质合金、陶瓷、金刚石等。高速钢具有较好的韧性、耐冲击性和加工性能，适用于中低档数控铣床；硬质合金具有高硬度、耐磨性和耐热性，适用于高档数控铣床；陶瓷具有极高的硬度和耐热性，适用于超高速切削；金刚石具有极高的硬度，适用于非铁金属的加工。

二、刀具几何参数

刀具几何参数包括前角、后角、刃倾角、主偏角、副偏角等。这些参数的合理选择，有助于提高刀具的切削性能。

1. 前角：前角的作用是减小切削力、降低切削温度，提高加工质量。前角过大，切削力减小，但切削刃容易磨损；前角过小，切削力增大，切削刃磨损加剧。

2. 后角：后角的作用是减小刀具与工件之间的摩擦，提高刀具寿命。后角过大，切削刃容易磨损；后角过小，切削力增大，切削刃磨损加剧。

3. 刃倾角：刃倾角的作用是改变切削力方向，提高加工稳定性。刃倾角过大，切削力增大，切削刃容易磨损；刃倾角过小，切削力减小，加工稳定性下降。

4. 主偏角：主偏角的作用是改变切削力分布，提高加工效率。主偏角过大，切削力减小，加工效率提高；主偏角过小，切削力增大，加工效率降低。

5. 副偏角：副偏角的作用是减小刀具与工件之间的摩擦，提高刀具寿命。副偏角过大，切削力减小，刀具寿命提高；副偏角过小，切削力增大，刀具寿命降低。

三、切削性能

切削性能是指刀具在切削过程中的性能表现，包括切削力、切削温度、切削速度、刀具寿命等。刀具的切削性能直接影响加工质量和效率。

1. 切削力：切削力是切削过程中产生的阻力，包括切削力、径向力和轴向力。切削力过大，刀具容易磨损；切削力过小，加工质量下降。

2. 切削温度：切削温度是切削过程中产生的热量，过高会导致刀具磨损加剧、工件变形。合理选择切削参数，降低切削温度，有利于提高加工质量。

3. 切削速度：切削速度是单位时间内刀具切削工件的长度。切削速度过高，刀具容易磨损；切削速度过低，加工效率降低。

4. 刀具寿命：刀具寿命是指刀具在切削过程中保持正常切削性能的时间。刀具寿命越长，加工成本越低。

数控铣床刀具选择需综合考虑刀具材料、几何参数和切削性能等因素。通过合理选择刀具，可以提高加工效率、保证加工质量，降低加工成本。