数控铣床常用的切削液

数控铣床在加工过程中，切削液的选用对于工件加工质量、机床性能以及操作人员的健康都具有重要意义。切削液不仅能有效降低切削温度、减少刀具磨损、提高加工精度，还能改善加工表面质量、延长刀具寿命。本文将从切削液的种类、作用以及选用原则等方面进行详细阐述。

一、数控铣床常用的切削液种类

1. 水基切削液：水基切削液以水为载体，具有良好的冷却、润滑、清洗和防锈性能。根据成分不同，可分为乳化液、合成切削液和半合成切削液。

（1）乳化液：乳化液由矿物油、乳化剂和水按一定比例混合而成。具有较好的冷却性能，但润滑性能较差。

（2）合成切削液：合成切削液以合成油为载体，加入一定量的极压添加剂和防锈剂。具有优异的润滑性能、冷却性能和防锈性能。

（3）半合成切削液：半合成切削液介于乳化液和合成切削液之间，其性能介于两者之间。

2. 非水基切削液：非水基切削液以有机溶剂为载体，如植物油、酯类、醇类等。具有较好的冷却性能，但润滑性能较差。

二、切削液的作用

1. 降低切削温度：切削液能吸收切削过程中的热量，降低切削温度，防止工件和刀具变形。

2. 减少刀具磨损：切削液具有润滑作用，减少刀具与工件之间的摩擦，延长刀具寿命。

3. 提高加工精度：切削液有助于提高加工表面的光洁度和尺寸精度。

4. 改善加工表面质量：切削液能有效去除工件表面的毛刺、划痕等缺陷，提高工件表面质量。

5. 防锈：切削液具有良好的防锈性能，能有效防止工件和刀具生锈。

三、切削液选用原则

1. 根据工件材料、加工方式、切削速度和刀具材料选择合适的切削液。

2. 考虑切削液的冷却性能、润滑性能和防锈性能，以满足加工要求。

3. 根据切削液的使用环境，选择具有环保性能的切削液。

4. 考虑切削液的稳定性和经济性，降低生产成本。

5. 定期检测切削液的性能，确保切削液处于最佳状态。

数控铣床切削液的选用对加工质量和生产效率具有重要意义。在实际生产过程中，应根据工件材料、加工方式、切削速度和刀具材料等因素，合理选择和使用切削液，以充分发挥切削液的作用。