竹山金属加工

竹山金属加工设备型号详解及使用指南

一、设备型号详解

1. ZS-1200型金属加工中心

ZS-1200型金属加工中心是一款多功能、高精度、自动化程度高的金属加工设备。该设备适用于各种金属零件的加工，如轴类、盘类、箱体类等。以下是该型号设备的详细参数：

（1）加工范围：最大加工直径1200mm，最大加工长度1200mm。

（2）主轴转速：1000-6000r/min，无级变速。

（3）进给速度：X、Y、Z轴均为0-6000mm/min。

（4）定位精度：±0.01mm。

（5）重复定位精度：±0.005mm。

（6）刀库容量：40把刀具。

（7）控制系统：采用FANUC 0i-MC控制系统。

2. ZS-800型数控车床

ZS-800型数控车床是一款适用于中小型轴类零件加工的设备。该设备具有操作简便、精度高、效率快等特点。以下是该型号设备的详细参数：

（1）加工范围：最大加工直径800mm，最大加工长度1200mm。

（2）主轴转速：50-3000r/min。

（3）进给速度：0-1200mm/min。

（4）定位精度：±0.01mm。

（5）刀库容量：8把刀具。

（6）控制系统：采用SIEMENS 802S控制系统。

3. ZS-1600型龙门加工中心

ZS-1600型龙门加工中心是一款大中型金属加工设备，适用于复杂型面、大型结构件的加工。以下是该型号设备的详细参数：

（1）加工范围：最大加工尺寸1600mm×1600mm×800mm。

（2）主轴转速：1000-6000r/min，无级变速。

（3）进给速度：X、Y、Z轴均为0-8000mm/min。

（4）定位精度：±0.01mm。

（5）重复定位精度：±0.005mm。

（6）刀库容量：40把刀具。

（7）控制系统：采用SIEMENS 840D控制系统。

二、设备使用指南

1. 操作前的准备

（1）检查设备外观是否完好，有无异常。

（2）检查设备各部位润滑情况，确保润滑系统正常。

（3）熟悉设备操作面板及按钮功能。

2. 加工前的准备工作

（1）根据加工图纸要求，选择合适的刀具和夹具。

（2）安装刀具和夹具，确保安装牢固。

（3）编写加工程序，并进行模拟加工。

3. 加工过程中的注意事项

（1）操作时，确保安全防护装置正常使用。

（2）注意刀具的磨损情况，及时更换。

（3）保持机床清洁，防止切削液、切屑等杂物进入机床内部。

（4）监控加工过程中的温度、压力等参数，确保加工质量。

4. 加工后的处理

（1）检查加工零件的尺寸、形状、表面质量等，确保符合要求。

（2）清理加工零件上的切屑、切削液等杂物。

（3）对加工零件进行检验、包装，准备发货。

三、案例分析

1. 案例一：某企业生产的轴类零件，由于加工精度不足，导致装配时无法满足要求。经分析，发现原因是ZS-1200型金属加工中心定位精度不够。

解决方案：更换定位精度更高的刀具和夹具，并对机床进行校准，提高加工精度。

2. 案例二：某企业生产的盘类零件，由于加工表面粗糙度不符合要求，影响零件的耐磨性。经分析，发现原因是ZS-800型数控车床的切削参数设置不合理。

解决方案：优化切削参数，提高加工表面质量。

3. 案例三：某企业生产的箱体类零件，由于加工过程中出现振动，导致加工精度降低。经分析，发现原因是机床基础不稳定。

解决方案：加固机床基础，减少振动。

4. 案例四：某企业生产的复杂型面零件，由于加工时间过长，影响生产效率。经分析，发现原因是加工程序编写不合理。

解决方案：优化加工程序，提高加工效率。

5. 案例五：某企业生产的结构件，由于加工过程中出现裂纹，影响零件的强度。经分析，发现原因是切削速度过高，导致工件应力集中。

解决方案：降低切削速度，减少应力集中。

四、常见问题问答

1. 问答一：ZS-1200型金属加工中心的主轴转速范围是多少？

答：ZS-1200型金属加工中心的主轴转速范围为1000-6000r/min，无级变速。

2. 问答二：ZS-800型数控车床的定位精度是多少？

答：ZS-800型数控车床的定位精度为±0.01mm。

3. 问答三：ZS-1600型龙门加工中心的刀库容量是多少？

答：ZS-1600型龙门加工中心的刀库容量为40把刀具。

4. 问答四：如何提高金属加工中心的加工精度？

答：提高加工精度可以从以下几个方面入手：更换高精度刀具和夹具、优化加工程序、加强机床维护保养等。

5. 问答五：如何提高金属加工中心的加工效率？

答：提高加工效率可以从以下几个方面入手：优化加工程序、合理选择切削参数、提高操作技能等。