德扬700钻攻中心(德扬数控机床使用说明)

德扬700钻攻中心（德扬数控机床使用说明）

一、设备型号详解

德扬700钻攻中心，是一款高性能、高精度的数控机床，适用于各种金属加工行业。该设备型号具有以下特点：

1. 主轴转速：该型号钻攻中心的主轴转速范围为1000-8000转/分钟，可根据加工需求进行调整。

2. 工作台尺寸：德扬700钻攻中心的工作台尺寸为700mm×700mm，适合加工中小型工件。

3. 进给速度：该型号机床的进给速度范围广，最大可达12000mm/min，满足不同加工需求。

4. 重复定位精度：德扬700钻攻中心的重复定位精度高达±0.01mm，确保加工精度。

5. 刀具系统：该型号机床配备有多功能刀具系统，支持多种刀具的安装和更换。

6. 伺服系统：德扬700钻攻中心采用高性能伺服电机，确保加工过程中的平稳运行。

二、使用说明

1. 设备安装与调试

（1）设备安装：根据设备说明书，按照正确的步骤进行设备安装。

（2）调试：安装完成后，进行设备调试，确保机床各部件运行正常。

2. 加工前的准备

（1）工件装夹：根据工件形状和加工要求，选择合适的装夹方式。

（2）刀具选择：根据加工材料、加工尺寸和加工要求，选择合适的刀具。

（3）程序编写：根据加工图纸，编写加工程序。

3. 加工操作

（1）启动机床：打开机床电源，进行自检。

（2）装夹工件：将工件装夹在工作台上，确保工件固定牢固。

（3）输入程序：将编写好的程序输入机床。

（4）设置加工参数：根据加工要求，设置加工参数，如主轴转速、进给速度等。

（5）开始加工：按下机床启动按钮，进行加工。

4. 加工后的检查

（1）外观检查：检查工件表面是否有划痕、毛刺等缺陷。

（2）尺寸检查：使用量具检查工件尺寸是否符合要求。

（3）精度检查：使用精度检测仪器，对工件进行精度检测。

三、案例分析

1. 案例一：某企业加工一批直径为50mm的铝合金工件，加工过程中出现刀具磨损严重的情况。

分析：刀具磨损严重的原因可能是加工参数设置不合理，如主轴转速过高或进给速度过快。

2. 案例二：某企业加工一批不锈钢工件，加工过程中出现工件表面出现划痕的情况。

分析：工件表面出现划痕的原因可能是刀具刃口不锋利或工件装夹不牢固。

3. 案例三：某企业加工一批钛合金工件，加工过程中出现刀具断裂的情况。

分析：刀具断裂的原因可能是刀具选择不当，如刀具硬度低于工件材料硬度。

4. 案例四：某企业加工一批铜合金工件，加工过程中出现工件尺寸超差的情况。

分析：工件尺寸超差的原因可能是加工参数设置不合理，如主轴转速过高或进给速度过快。

5. 案例五：某企业加工一批碳钢工件，加工过程中出现机床振动剧烈的情况。

分析：机床振动剧烈的原因可能是机床基础不牢固或加工过程中工件装夹不稳定。

四、常见问题问答

1. 问答一：德扬700钻攻中心的主轴转速范围是多少？

答：德扬700钻攻中心的主轴转速范围为1000-8000转/分钟。

2. 问答二：德扬700钻攻中心的工作台尺寸是多少？

答：德扬700钻攻中心的工作台尺寸为700mm×700mm。

3. 问答三：德扬700钻攻中心的重复定位精度是多少？

答：德扬700钻攻中心的重复定位精度高达±0.01mm。

4. 问答四：德扬700钻攻中心适用于哪些加工材料？

答：德扬700钻攻中心适用于各种金属加工材料，如钢、铝、铜、钛等。

5. 问答五：德扬700钻攻中心如何进行刀具更换？

答：关闭机床电源，然后松开刀具夹紧装置，取下旧刀具，安装新刀具，最后拧紧刀具夹紧装置。