前景好的钻攻中心(钻攻中心生产厂家)

【设备型号详解】

钻攻中心作为一种集钻孔、攻丝、铣削等多种加工功能于一体的数控机床，广泛应用于航空航天、汽车制造、模具加工等领域。以下将针对一款型号为DS-810的钻攻中心进行详细解析。

DS-810钻攻中心是一款高性能、高精度的数控机床，具备以下特点：

1. 主轴最高转速：该型号钻攻中心的主轴最高转速可达18000转/分钟，能够满足各类高速加工需求。

2. 机床精度：DS-810钻攻中心的定位精度和重复定位精度均达到±0.005mm，确保加工零件的尺寸精度。

3. 刀具系统：该型号钻攻中心配备了自动换刀系统，刀库容量为40把，可实现快速换刀，提高生产效率。

4. 工作台尺寸：DS-810钻攻中心的工作台尺寸为600mm×400mm，适用于加工各类中小型零件。

5. 传动系统：采用高精度滚珠丝杠和直线导轨，保证机床的运动平稳性和加工精度。

6. 控制系统：DS-810钻攻中心采用先进的数控系统，具备丰富的功能，如G代码、M代码、F代码等，满足各类加工需求。

【帮助用户】

为了帮助用户更好地了解和操作DS-810钻攻中心，以下将从以下几个方面进行详细介绍：

1. 设备安装与调试

（1）设备安装：按照说明书要求，将钻攻中心放置在平整、坚实的地面上，确保设备稳定性。

（2）调试：安装完毕后，进行电气、液压、气动等系统的调试，确保设备正常运行。

2. 操作步骤

（1）开机前检查：开机前，仔细检查机床各部件是否完好，液压、气动系统是否畅通。

（2）输入加工参数：根据加工要求，输入加工参数，如加工路径、切削速度、进给量等。

（3）启动机床：按下启动按钮，机床开始运行。

（4）加工过程监控：在加工过程中，密切关注机床运行状态，发现问题及时处理。

3. 维护保养

（1）日常保养：定期清洁机床，检查润滑系统，确保设备正常运行。

（2）定期检查：定期检查机床各部件，如丝杠、导轨、刀柄等，发现磨损及时更换。

（3）定期校准：定期对机床进行校准，确保加工精度。

【案例分析】

以下为5个关于DS-810钻攻中心的应用案例，对案例中产生的问题进行详细分析：

1. 案例一：某航空零件加工过程中，发现孔径尺寸超差。

分析：经检查，发现机床定位精度不足，导致加工误差。解决方法：对机床进行校准，提高定位精度。

2. 案例二：某汽车零部件加工过程中，出现刀具断裂现象。

分析：刀具选用不当，导致刀具承受过大的切削力。解决方法：根据加工材料选择合适的刀具，优化切削参数。

3. 案例三：某模具加工过程中，发现工件表面出现划痕。

分析：加工过程中，工件与机床导轨之间存在摩擦。解决方法：优化加工路径，减少摩擦。

4. 案例四：某中小型零件加工过程中，发现加工效率较低。

分析：机床刀具选用不当，导致加工速度慢。解决方法：根据加工材料选择合适的刀具，提高加工速度。

5. 案例五：某精密零件加工过程中，发现加工精度不达标。

分析：机床加工参数设置不合理。解决方法：优化加工参数，提高加工精度。

【常见问题问答】

1. 问题：DS-810钻攻中心的主轴转速范围是多少？

答案：DS-810钻攻中心的主轴最高转速为18000转/分钟。

2. 问题：DS-810钻攻中心的定位精度是多少？

答案：DS-810钻攻中心的定位精度和重复定位精度均为±0.005mm。

3. 问题：DS-810钻攻中心的刀库容量是多少？

答案：DS-810钻攻中心的刀库容量为40把。

4. 问题：DS-810钻攻中心的工作台尺寸是多少？

答案：DS-810钻攻中心的工作台尺寸为600mm×400mm。

5. 问题：DS-810钻攻中心的维护保养周期是多久？

答案：DS-810钻攻中心的维护保养周期一般为一个月。