数控机床挤压刀,作为数控加工中不可或缺的刀具之一,其性能直接影响着加工质量和效率。本文将从挤压刀的选用、使用与维护等方面进行详细阐述,以期提高数控机床挤压刀的使用效果。
一、挤压刀的选用
1. 根据加工材料选择挤压刀材料。挤压刀材料应具备足够的硬度、耐磨性、抗冲击性和抗氧化性。常用的挤压刀材料有高速钢、硬质合金、金刚石等。
2. 根据加工形状选择挤压刀形状。挤压刀形状应与加工形状相匹配,以确保加工精度。常见的挤压刀形状有圆形、矩形、椭圆形、多边形等。
3. 根据加工尺寸选择挤压刀尺寸。挤压刀尺寸应略大于加工尺寸,以确保加工余量。挤压刀尺寸应与机床主轴孔径相匹配。
4. 根据加工速度选择挤压刀刀尖角度。挤压刀刀尖角度越小,加工精度越高,但加工速度会降低。通常,挤压刀刀尖角度在0°至10°之间。
二、挤压刀的使用
1. 正确安装挤压刀。在安装挤压刀时,应注意刀柄与主轴孔的配合,确保安装牢固。检查挤压刀的刀尖是否与工件表面垂直。
2. 适当调整挤压刀位置。在加工过程中,应根据加工形状和尺寸调整挤压刀位置,以确保加工精度。
3. 控制加工速度。挤压刀加工速度应根据加工材料、挤压刀材料、挤压刀形状等因素进行调整。通常,加工速度不宜过高,以免造成刀具磨损和工件表面质量下降。
4. 适当选择切削液。切削液有助于降低刀具磨损,提高加工精度。选择切削液时,应考虑切削液的冷却性能、润滑性能和防锈性能。
三、挤压刀的维护
1. 定期检查挤压刀磨损情况。挤压刀磨损后,应及时更换,以免影响加工质量和效率。
2. 清洁挤压刀。在加工过程中,挤压刀容易受到切屑和工件表面的污染。应定期清洁挤压刀,以保持其性能。
3. 存放挤压刀。挤压刀应存放在干燥、通风、防尘的环境中,避免受潮、受热和腐蚀。
数控机床挤压刀的正确选用、使用与维护对加工质量和效率至关重要。通过本文的阐述,希望能为广大从业人员提供一定的参考和借鉴。
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