精密钻攻中心机厂家(钻攻中心生产厂家)

精密钻攻中心机是一种集钻孔、铣削、镗削等功能于一体的多轴数控机床，具有加工精度高、加工范围广、效率高、操作简便等优点。下面将详细介绍一种型号为M123的精密钻攻中心机，并从用户角度出发，分析实际应用中遇到的问题及解决方案。

一、设备型号详解

M123精密钻攻中心机是一款采用先进数控技术的多轴数控机床，适用于各类金属加工领域。该设备具备以下特点：

1. 主轴转速范围广：M123钻攻中心机主轴转速范围可达到20000-60000转/分钟，满足不同加工需求。

2. 加工精度高：该设备采用高精度滚珠丝杠和导轨，确保加工精度达到±0.01mm。

3. 自动换刀：M123钻攻中心机配备自动换刀装置，可实现多刀具快速切换，提高加工效率。

4. 伺服驱动：设备采用全伺服驱动，实现高速、高精度加工。

5. 人机界面：M123钻攻中心机采用直观易操作的人机界面，方便用户进行操作和维护。

二、帮助用户分析问题及解决方案

1. 问题：加工过程中，出现刀具磨损过快现象。

解决方案：检查刀具是否选用合适，是否在正确切削参数下进行加工。如刀具选用不当，可更换刀具；如切削参数不合理，可调整切削参数，如降低切削速度、提高进给量等。

2. 问题：加工过程中，出现工件表面划伤现象。

解决方案：检查机床导轨和丝杠是否有磨损，如有磨损，可进行润滑或更换。检查加工参数是否合理，如切削深度过大，可适当降低切削深度。

3. 问题：加工过程中，出现刀具振动现象。

解决方案：检查机床是否安装平稳，如有倾斜，可调整机床；检查刀具是否平衡，如有不平衡，可进行平衡调整。

4. 问题：加工过程中，出现加工效率低现象。

解决方案：优化加工路径，提高加工效率。检查刀具是否选用合适，如刀具选用不当，可更换刀具。

5. 问题：加工过程中，出现加工尺寸超差现象。

解决方案：检查机床精度，如导轨、丝杠等是否磨损，如有磨损，可进行维修或更换。检查加工参数是否合理，如切削深度过大，可适当降低切削深度。

三、案例分析

1. 案例一：某航空企业加工一款航空部件，原设备加工效率低，尺寸精度不足。更换M123钻攻中心机后，加工效率提高30%，尺寸精度达到±0.01mm。

2. 案例二：某汽车零部件企业加工一款发动机壳体，原设备加工精度不足，导致产品合格率低。更换M123钻攻中心机后，加工精度达到±0.02mm，产品合格率提高20%。

3. 案例三：某模具企业加工一款复杂模具，原设备加工效率低，导致交货期延误。更换M123钻攻中心机后，加工效率提高50%，交货期提前15天。

4. 案例四：某精密机械企业加工一款精密齿轮，原设备加工精度不足，导致齿轮使用寿命缩短。更换M123钻攻中心机后，加工精度达到±0.005mm，齿轮使用寿命提高20%。

5. 案例五：某医疗器械企业加工一款医疗器械部件，原设备加工效率低，尺寸精度不足。更换M123钻攻中心机后，加工效率提高40%，尺寸精度达到±0.005mm。

四、常见问题问答

1. 问题：M123钻攻中心机的最大加工直径是多少？

回答：M123钻攻中心机的最大加工直径为φ400mm。

2. 问题：M123钻攻中心机的最大加工长度是多少？

回答：M123钻攻中心机的最大加工长度为500mm。

3. 问题：M123钻攻中心机的最小加工精度是多少？

回答：M123钻攻中心机的最小加工精度为±0.01mm。

4. 问题：M123钻攻中心机的最大切削深度是多少？

回答：M123钻攻中心机的最大切削深度为20mm。

5. 问题：M123钻攻中心机的刀具更换时间是多少？

回答：M123钻攻中心机的刀具更换时间约为15秒。