库机钻攻中心(钻攻中心刀库工作原理)

库机钻攻中心（钻攻中心刀库工作原理）详解

一、设备型号详解

库机钻攻中心，也称为钻攻中心加工中心，是一种集钻孔、攻丝、铣削等多种加工功能于一体的自动化数控机床。该设备以其高精度、高效率、高可靠性等特点，广泛应用于航空、航天、汽车、模具、精密仪器等行业。以下是几种常见的库机钻攻中心型号：

1. DMU 80 EVO

DMU 80 EVO 是德国DMG MORI公司的一款高性能钻攻中心。该设备具有以下特点：

（1）加工范围：X轴行程为500mm，Y轴行程为400mm，Z轴行程为350mm；

（2）主轴转速：最高可达12000r/min；

（3）刀库容量：最大可达80把；

（4）控制系统：采用Siemens 840D SL数控系统。

2. GSK 980TD

GSK 980TD 是我国GSK公司研发的一款高性能钻攻中心。该设备具有以下特点：

（1）加工范围：X轴行程为800mm，Y轴行程为600mm，Z轴行程为450mm；

（2）主轴转速：最高可达12000r/min；

（3）刀库容量：最大可达100把；

（4）控制系统：采用FANUC 0i-MC数控系统。

3. Matsuura M780

Matsuura M780 是日本Matsuura公司的一款高性能钻攻中心。该设备具有以下特点：

（1）加工范围：X轴行程为800mm，Y轴行程为600mm，Z轴行程为500mm；

（2）主轴转速：最高可达20000r/min；

（3）刀库容量：最大可达80把；

（4）控制系统：采用Fanuc 0i-MC数控系统。

二、钻攻中心刀库工作原理

钻攻中心刀库是钻攻中心的重要组成部分，其主要功能是存储和切换刀具。以下是钻攻中心刀库的工作原理：

1. 刀具存储：刀库内部采用模块化设计，每个模块可以存放一把刀具。刀具通过固定在模块上的刀柄与主轴连接，实现刀具的存储。

2. 刀具切换：当需要进行不同加工工序时，控制系统会根据加工要求，通过刀库的机械臂或旋转盘等机构，将所需刀具从刀库中取出，并安装到主轴上。

3. 刀具定位：刀具安装到主轴后，控制系统会通过传感器对刀具进行精确定位，确保刀具在加工过程中的精度。

4. 刀具回收：加工完成后，控制系统会将刀具从主轴上卸下，并重新放回刀库中，以便下次加工使用。

三、案例分析

1. 案例一：某航空部件加工

加工对象：飞机起落架部件

加工内容：钻孔、攻丝、铣削

问题描述：由于加工精度要求高，刀具磨损严重，导致加工效率低下。

解决方案：更换高性能刀具，优化加工参数，提高加工效率。

2. 案例二：某汽车零部件加工

加工对象：汽车转向器

加工内容：钻孔、攻丝、铣削

问题描述：加工过程中出现刀具断裂，导致加工中断。

解决方案：更换耐磨刀具，优化加工参数，降低刀具断裂风险。

3. 案例三：某模具加工

加工对象：精密模具

加工内容：钻孔、攻丝、铣削

问题描述：加工过程中出现刀具偏移，导致模具精度降低。

解决方案：调整刀库定位精度，优化加工参数，提高模具精度。

4. 案例四：某精密仪器加工

加工对象：精密仪器部件

加工内容：钻孔、攻丝、铣削

问题描述：加工过程中出现刀具磨损不均匀，导致加工精度降低。

解决方案：更换高性能刀具，优化加工参数，提高加工精度。

5. 案例五：某医疗器械加工

加工对象：医疗器械部件

加工内容：钻孔、攻丝、铣削

问题描述：加工过程中出现刀具卡住，导致加工中断。

解决方案：更换耐磨刀具，优化加工参数，降低刀具卡住风险。

四、常见问题问答

1. 问题：钻攻中心刀库的容量如何确定？

回答：钻攻中心刀库的容量应根据加工需求、刀具种类和数量等因素来确定。

2. 问题：如何选择合适的刀具？

回答：应根据加工材料、加工精度、加工要求等因素选择合适的刀具。

3. 问题：如何优化加工参数？

回答：应根据加工材料、刀具性能、机床性能等因素，通过实验和优化来确定最佳加工参数。

4. 问题：如何提高加工精度？

回答：通过优化刀具、机床、加工参数等因素，提高加工精度。

5. 问题：如何降低刀具磨损？

回答：通过选用耐磨刀具、优化加工参数、提高机床精度等措施，降低刀具磨损。