欧力特数控加工设备(欧力特数控加工设备价格)
一、欧力特数控加工设备型号详解
欧力特数控加工设备作为我国数控机床行业的重要代表,其产品线丰富,涵盖了从小型加工中心到大型龙门加工中心等多种型号。以下将详细介绍几种常见的欧力特数控加工设备型号。
1. 欧力特T系列加工中心
欧力特T系列加工中心是针对中小型工件加工设计的,具有加工精度高、速度快、操作简便等特点。该系列设备包括T20、T30、T40等多个型号,其主要技术参数如下:
- 最大加工直径:500mm
- 最大加工长度:800mm
- 主轴功率:7.5kW
- 主轴转速:6000-12000r/min
- 工作台尺寸:300mm×200mm
2. 欧力特M系列加工中心
欧力特M系列加工中心适用于大型、重型工件的加工,具有高刚性和高精度等特点。该系列设备包括M60、M80、M100等多个型号,其主要技术参数如下:
- 最大加工直径:600mm
- 最大加工长度:1200mm
- 主轴功率:15kW
- 主轴转速:600-1200r/min
- 工作台尺寸:500mm×500mm
3. 欧力特K系列龙门加工中心
欧力特K系列龙门加工中心是一种高效、高精度的数控机床,适用于大型、重型工件的加工。该系列设备包括K100、K150、K200等多个型号,其主要技术参数如下:
- 最大加工直径:1000mm
- 最大加工长度:1500mm
- 主轴功率:22kW
- 主轴转速:800-1600r/min
- 工作台尺寸:1000mm×1000mm
二、欧力特数控加工设备操作指南
1. 设备安装与调试
在安装欧力特数控加工设备时,需按照设备说明书进行操作。将设备放置在平整的地面上,然后按照说明书要求连接电源、气源、液压系统等。接着,进行设备调试,包括主轴转速、进给速度、刀具补偿等参数的设置。
2. 加工工艺参数设置
在加工前,需根据工件材料和加工要求设置加工工艺参数。包括切削速度、进给量、切削深度等。以下为设置方法:
- 切削速度:根据工件材料、刀具类型和机床主轴转速进行计算,确保切削过程平稳、高效。
- 进给量:根据刀具直径、工件材料、切削深度等因素进行设置,避免出现刀具磨损、工件变形等问题。
- 切削深度:根据工件加工要求、刀具寿命等因素进行设置,确保加工精度。
3. 加工过程监控
在加工过程中,需密切关注设备运行状态和工件加工质量。如发现异常情况,应立即停止加工,检查原因并进行处理。以下为监控要点:
- 设备运行声音:正常情况下,设备运行声音平稳,如有异常声音,可能是刀具磨损、设备故障等问题。
- 工件加工质量:观察工件表面粗糙度、尺寸精度等,确保加工质量符合要求。
- 刀具磨损:定期检查刀具磨损情况,及时更换磨损刀具,避免影响加工精度。
三、案例分析
1. 案例一:某企业加工一批精密模具,要求加工精度达到±0.01mm。在选用欧力特T30加工中心进行加工时,由于操作人员对设备性能了解不足,导致加工精度不达标。经分析,发现操作人员未正确设置刀具补偿参数,导致加工误差。
2. 案例二:某企业加工一批大型齿轮,要求加工精度达到±0.02mm。在选用欧力特M80加工中心进行加工时,由于设备主轴转速设置过高,导致齿轮表面出现划痕。经分析,发现操作人员未根据工件材料选择合适的切削速度,导致刀具磨损。
3. 案例三:某企业加工一批复杂形状的航空零件,要求加工精度达到±0.005mm。在选用欧力特K150龙门加工中心进行加工时,由于操作人员未正确设置刀具路径,导致零件加工过程中出现碰撞。经分析,发现操作人员对CAD/CAM软件操作不熟练,导致刀具路径设置错误。
4. 案例四:某企业加工一批高速旋转的发动机零件,要求加工精度达到±0.003mm。在选用欧力特T40加工中心进行加工时,由于设备润滑不良,导致加工过程中出现异常振动。经分析,发现操作人员未定期检查设备润滑系统,导致设备磨损。
5. 案例五:某企业加工一批精密螺纹,要求加工精度达到±0.005mm。在选用欧力特M100加工中心进行加工时,由于操作人员未正确选择刀具,导致螺纹加工过程中出现断刀。经分析,发现操作人员未根据螺纹加工要求选择合适的刀具,导致刀具断裂。
四、常见问题问答
1. 问题:欧力特数控加工设备价格如何?
回答:欧力特数控加工设备价格因型号、配置等因素而有所不同。具体价格可咨询厂家或经销商。
2. 问题:欧力特数控加工设备操作简单吗?
回答:欧力特数控加工设备操作较为简单,但需熟悉设备性能和操作方法。
3. 问题:欧力特数控加工设备加工精度如何?
回答:欧力特数控加工设备加工精度较高,可达±0.01mm。
4. 问题:欧力特数控加工设备适用范围有哪些?
回答:欧力特数控加工设备适用于各种金属材料的加工,如模具、齿轮、航空零件等。
5. 问题:欧力特数控加工设备维护保养需要注意什么?
回答:欧力特数控加工设备维护保养需要注意以下几点:
- 定期检查设备润滑系统,确保设备运行平稳。
- 定期检查刀具磨损情况,及时更换磨损刀具。
- 定期检查设备电气系统,确保设备安全运行。
- 遵循操作规程,避免操作不当导致设备损坏。
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