金属加工液及表面清洗

设备型号详解：XX-950型金属加工液及表面清洗设备

XX-950型金属加工液及表面清洗设备是一款集金属加工液循环处理和表面清洗于一体的现代化设备。该设备采用先进的控制系统和高效过滤技术，能够有效提高金属加工液的循环利用率，降低生产成本，同时确保工件表面质量。

一、设备组成部分

1. 加工液循环系统：由泵、过滤器、冷却器、加热器、液位控制器等组成，实现金属加工液的循环处理。

2. 表面清洗系统：包括超声波清洗机、高压水枪、喷淋系统等，用于清洗工件表面。

3. 控制系统：采用PLC编程控制，实现设备自动化运行。

4. 电气系统：由电源、保护装置、执行机构等组成，确保设备安全稳定运行。

5. 辅助设施：如操作台、安全防护装置、排放系统等。

二、设备工作原理

1. 加工液循环处理：设备启动后，泵将金属加工液从储液槽吸入，经过过滤器过滤后，进入冷却器或加热器进行温度调节，再流回储液槽，实现循环处理。

2. 表面清洗：工件进入清洗区域，超声波清洗机产生高频振动，使工件表面污垢脱落。高压水枪和喷淋系统对工件进行冲洗，确保工件表面清洁。

3. 控制系统自动运行：设备根据设定程序，实现加工液循环处理和表面清洗的自动化运行。

三、案例分析

案例一：某汽车零部件生产企业使用XX-950型设备，发现工件表面油污清洗不彻底。

分析：原因可能是清洗液浓度过低，导致清洗效果不佳。建议调整清洗液浓度，并定期更换清洗液。

案例二：某航空航天制造企业使用XX-950型设备，发现工件表面有划痕。

分析：原因可能是清洗过程中，工件表面与清洗设备接触不当，造成划痕。建议优化清洗设备结构，增加缓冲垫，减少工件表面划痕。

案例三：某机械加工企业使用XX-950型设备，发现加工液循环利用率低。

分析：原因可能是过滤器过滤精度不足，导致加工液循环困难。建议更换过滤器，提高过滤精度。

案例四：某模具制造企业使用XX-950型设备，发现工件表面锈蚀。

分析：原因可能是工件清洗后未及时烘干，导致锈蚀。建议优化清洗流程，确保工件清洗后迅速烘干。

案例五：某电子制造企业使用XX-950型设备，发现工件表面有残留清洗液。

分析：原因可能是清洗液浓度过高，导致工件表面残留清洗液。建议调整清洗液浓度，确保工件表面清洁。

四、常见问题问答

1. 问题：XX-950型设备适合哪些金属加工液？

回答：XX-950型设备适用于各种金属加工液，如乳化液、油性液、半合成液等。

2. 问题：设备清洗液浓度如何调整？

回答：根据工件材质和加工工艺，调整清洗液浓度。一般而言，清洗液浓度越高，清洗效果越好。

3. 问题：如何提高加工液循环利用率？

回答：定期更换过滤器，提高过滤精度；优化清洗流程，减少清洗液损耗。

4. 问题：设备表面清洗效果不佳的原因有哪些？

回答：清洗液浓度过低、清洗设备结构不合理、工件表面污垢难以去除等。

5. 问题：如何保证工件表面清洁？

回答：优化清洗流程，确保工件清洗后迅速烘干；定期检查设备运行状态，确保设备正常运行。