大外圆数控加工视频(数控加工外圆用什么刀)

大外圆数控加工视频：刀具选择与加工技巧详解

一、大外圆数控加工概述

大外圆数控加工是指在数控机床上对工件进行外圆表面的加工过程。随着工业自动化程度的提高，数控加工技术已经广泛应用于各个领域。大外圆数控加工作为数控加工的重要部分，对于提高工件表面质量、保证加工精度具有重要意义。本文将从刀具选择、加工工艺等方面对大外圆数控加工进行详细解析。

二、数控加工外圆刀具选择

1. 刀具材料

数控加工外圆刀具材料主要分为高速钢、硬质合金和涂层刀具。高速钢刀具具有较好的韧性和耐热性，适用于粗加工；硬质合金刀具具有高硬度和耐磨性，适用于精加工；涂层刀具则是在硬质合金刀具的基础上进行涂层处理，以提高其耐磨性和抗粘结性能。

2. 刀具形状

数控加工外圆刀具形状主要有圆柱形、锥形、球面形等。圆柱形刀具适用于直线加工；锥形刀具适用于斜面加工；球面形刀具适用于圆弧加工。

3. 刀具角度

刀具角度包括主偏角、副偏角、刃倾角和刀尖圆弧半径等。主偏角和副偏角的选择应保证刀具切削平稳，减少振动；刃倾角的选择应保证切削刃能够顺利切入工件；刀尖圆弧半径的选择应与加工精度和表面粗糙度要求相匹配。

三、大外圆数控加工工艺

1. 加工顺序

大外圆数控加工一般按照先粗加工后精加工的顺序进行。粗加工主要是去除加工余量，精加工主要是保证加工精度和表面质量。

2. 加工参数

加工参数主要包括切削速度、进给量、切削深度等。切削速度应根据刀具材料、工件材料、加工精度要求等因素综合考虑；进给量应根据刀具形状、加工余量等因素确定；切削深度应根据加工余量和加工精度要求确定。

3. 切削液的选择与应用

切削液在数控加工外圆过程中具有冷却、润滑、清洗等作用。根据加工材料和刀具材料，可选择水溶性切削液、油性切削液或半合成切削液。切削液的应用方法包括浇注、喷射、雾化等。

四、案例分析与解答

案例一：某企业生产的高速钢外圆刀具在加工过程中出现断刀现象。

分析：高速钢刀具断刀可能是由以下原因造成的：刀具磨损严重、切削参数选择不当、切削液选择不合理等。

解答：针对此问题，建议检查刀具磨损情况，及时更换新刀具；调整切削参数，使切削速度和进给量适中；选用合适的切削液，提高刀具耐用性。

案例二：某企业生产的外圆工件表面粗糙度超差。

分析：外圆工件表面粗糙度超差可能是由以下原因造成的：刀具磨损严重、切削参数选择不当、机床精度不足等。

解答：针对此问题，建议检查刀具磨损情况，及时更换新刀具；调整切削参数，使切削速度和进给量适中；提高机床精度，确保加工精度。

案例三：某企业生产的外圆工件尺寸精度超差。

分析：外圆工件尺寸精度超差可能是由以下原因造成的：机床精度不足、加工参数选择不当、工件定位不准确等。

解答：针对此问题，建议提高机床精度，确保加工精度；调整加工参数，使切削速度和进给量适中；确保工件定位准确。

案例四：某企业生产的外圆工件出现毛刺现象。

分析：外圆工件出现毛刺可能是由以下原因造成的：刀具磨损严重、切削参数选择不当、工件定位不准确等。

解答：针对此问题，建议检查刀具磨损情况，及时更换新刀具；调整切削参数，使切削速度和进给量适中；确保工件定位准确。

案例五：某企业生产的外圆工件出现烧伤现象。

分析：外圆工件出现烧伤可能是由以下原因造成的：切削速度过高、切削液选择不合理、机床冷却系统故障等。

解答：针对此问题，建议调整切削速度，使其适中；选用合适的切削液，提高工件表面质量；检查机床冷却系统，确保冷却效果。

五、常见问题问答

1. 问答一：数控加工外圆刀具磨损严重，应该如何处理？

答：首先检查刀具磨损情况，如磨损严重，应及时更换新刀具。调整切削参数，使切削速度和进给量适中，降低刀具磨损速度。

2. 问答二：数控加工外圆工件表面粗糙度超差，应该如何解决？

答：检查刀具磨损情况，及时更换新刀具；调整切削参数，使切削速度和进给量适中；提高机床精度，确保加工精度。

3. 问答三：数控加工外圆工件尺寸精度超差，应该如何解决？

答：提高机床精度，确保加工精度；调整加工参数，使切削速度和进给量适中；确保工件定位准确。

4. 问答四：数控加工外圆工件出现毛刺现象，应该如何处理？

答：检查刀具磨损情况，及时更换新刀具；调整切削参数，使切削速度和进给量适中；确保工件定位准确。

5. 问答五：数控加工外圆工件出现烧伤现象，应该如何解决？

答：调整切削速度，使其适中；选用合适的切削液，提高工件表面质量；检查机床冷却系统，确保冷却效果。