数控用什么刀加工最好呢(数控加工刀具选用)

数控加工刀具选用是数控加工过程中至关重要的环节，它直接影响到加工质量、生产效率和成本控制。在数控加工中，刀具的选用需要综合考虑多种因素，包括材料特性、加工精度、加工效率、加工成本等。本文将从以下几个方面详细解析数控加工刀具的选用，并结合实际案例进行分析。

一、数控加工刀具选用原则

1. 刀具材料：刀具材料应具有足够的硬度和耐磨性，以适应高转速、高切削速度的加工要求。

2. 刀具几何形状：刀具几何形状应与被加工零件的材料、加工精度、加工方法等因素相适应。

3. 刀具尺寸：刀具尺寸应满足加工精度和加工效率的要求，同时要考虑到刀具安装和更换的便利性。

4. 刀具耐用度：刀具耐用度应满足加工时间的需要，降低换刀频率，提高生产效率。

5. 刀具成本：在保证加工质量的前提下，尽量选择性价比高的刀具。

二、数控加工刀具类型及特点

1. 金属切削刀具：包括高速钢、硬质合金、陶瓷等材料制成的刀具。金属切削刀具适用于各种金属材料的加工，具有较高的硬度和耐磨性。

2. 非金属切削刀具：包括金刚石、立方氮化硼等材料制成的刀具。非金属切削刀具适用于非金属材料（如塑料、玻璃、陶瓷等）的加工，具有极高的硬度。

3. 专用刀具：针对特定加工对象和加工方法设计的刀具，如钻头、铰刀、镗刀等。

4. 多用途刀具：适用于多种加工对象和加工方法的刀具，如立铣刀、面铣刀等。

三、数控加工刀具选用案例分析

1. 案例一：某公司加工铝合金零件，要求加工精度高、表面粗糙度小。针对此案例，选用高速钢立铣刀，采用大切深、高转速、低进给速度的加工方式，以满足加工精度和表面质量的要求。

2. 案例二：某公司加工铸铁零件，要求加工效率高、刀具耐用度好。针对此案例，选用硬质合金立铣刀，采用大切深、中转速、中进给速度的加工方式，以提高加工效率和刀具耐用度。

3. 案例三：某公司加工高强度钢零件，要求加工精度高、表面粗糙度小。针对此案例，选用陶瓷立铣刀，采用小切深、高转速、低进给速度的加工方式，以适应高强度钢的加工要求。

4. 案例四：某公司加工塑料零件，要求加工效率高、表面光滑。针对此案例，选用金刚石立铣刀，采用大切深、中转速、低进给速度的加工方式，以满足塑料零件的加工要求。

5. 案例五：某公司加工非铁金属零件，要求加工效率高、刀具耐用度好。针对此案例，选用立方氮化硼立铣刀，采用大切深、中转速、中进给速度的加工方式，以提高加工效率和刀具耐用度。

四、数控加工刀具选用常见问题问答

1. 问答一：什么是刀具耐用度？

答：刀具耐用度是指刀具从开始切削到出现磨损或损坏时所能加工的总切削长度或加工时间。

2. 问答二：如何选择合适的刀具材料？

答：刀具材料的选择应根据被加工零件的材料、加工精度、加工方法等因素综合考虑。

3. 问答三：刀具几何形状对加工有何影响？

答：刀具几何形状对加工精度、表面质量、切削力、切削热等方面均有影响。

4. 问答四：如何提高刀具耐用度？

答：提高刀具耐用度可通过选用合适的刀具材料、优化刀具几何形状、合理选择切削参数等方式实现。

5. 问答五：如何降低加工成本？

答：降低加工成本可通过合理选用刀具、优化加工工艺、提高加工效率等方式实现。

数控加工刀具的选用是一个综合考虑多方面因素的复杂过程。在实际生产中，应根据具体情况选择合适的刀具，以提高加工质量、生产效率和降低成本。