【设备型号详解】
双主轴钻攻中心,又称双主轴钻床,是一种集钻孔、攻丝、铣削等多种加工功能于一体的数控机床。该设备以其高效、多能的特点,在机械加工行业中得到了广泛应用。以下是对某型号双主轴钻攻中心的详细解析:
1. 设备型号:XXB-630
2. 主轴数量:双主轴
3. 主轴功率:每主轴18.5kW
4. 主轴转速:0-6000r/min
5. 工作台尺寸:Φ630mm
6. 工作台行程:X轴300mm、Y轴300mm、Z轴150mm
7. 机床精度:定位精度±0.005mm,重复定位精度±0.003mm
8. 刀库容量:40把刀
9. 电气控制系统:采用先进的数控系统,操作简便,性能稳定
10. 机床结构:床身采用整体铸造,刚性好,抗变形能力强
【帮助用户】
一、设备操作
1. 启动设备:首先检查设备各部分是否正常,然后打开电源,启动数控系统。
2. 加工准备:根据加工图纸,设置加工参数,如切削速度、进给量等。
3. 加工过程:将工件放置在工作台上,按照程序进行加工。
4. 加工结束:加工完成后,关闭数控系统,断开电源。
二、设备维护
1. 定期检查机床各部件,确保其正常工作。
2. 定期润滑机床,防止部件磨损。
3. 定期清理机床,保持机床清洁。
4. 注意机床的电气安全,防止触电事故。
【案例分析】
案例一:某企业加工一批精密零件,由于加工精度要求高,单主轴钻攻中心无法满足生产需求。采用双主轴钻攻中心后,加工效率提高了50%,且加工精度达到客户要求。
案例二:某汽车零部件企业,原有加工设备为单主轴钻攻中心,加工过程中,由于主轴数量有限,导致生产效率低下。更换为双主轴钻攻中心后,生产效率提高了30%,满足了企业生产需求。
案例三:某航空航天企业,加工的零件形状复杂,加工难度大。采用双主轴钻攻中心后,加工时间缩短了40%,且加工质量稳定。
案例四:某模具制造企业,原有设备为单主轴钻攻中心,加工过程中,由于主轴数量有限,导致模具加工周期长。更换为双主轴钻攻中心后,模具加工周期缩短了60%,提高了企业竞争力。
案例五:某电子元件企业,加工过程中,由于设备精度不足,导致产品良率低。更换为双主轴钻攻中心后,产品良率提高了20%,降低了生产成本。
【常见问题问答】
1. 问:双主轴钻攻中心的价格是多少?
答:双主轴钻攻中心的价格因型号、品牌、性能等因素而异,一般在几十万到几百万元之间。
2. 问:双主轴钻攻中心的加工精度如何?
答:双主轴钻攻中心的加工精度较高,一般定位精度在±0.005mm,重复定位精度在±0.003mm。
3. 问:双主轴钻攻中心的适用范围有哪些?
答:双主轴钻攻中心适用于各类金属零件的加工,如机械加工、汽车零部件、航空航天、模具制造等行业。
4. 问:双主轴钻攻中心的维护周期是多久?
答:双主轴钻攻中心的维护周期一般为一个月,具体根据实际使用情况而定。
5. 问:双主轴钻攻中心与单主轴钻攻中心相比,有哪些优势?
答:双主轴钻攻中心相比单主轴钻攻中心,具有加工效率高、加工精度高、适用范围广等优势。
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