数控机床加工之前叫什么

在工业制造领域，数控机床加工技术以其高精度、高效率的特点，成为现代制造业的核心技术之一。在数控机床加工技术普及之前，制造业的加工过程经历了漫长的发展历程。本文将从专业角度出发，回顾数控机床加工之前所采用的加工方式。

在数控机床加工技术出现之前，制造业主要依赖传统的手工加工和机械加工。手工加工是指通过人工操作工具对工件进行加工，这种方式在古代和近现代初期得到了广泛应用。手工加工具有操作简便、灵活性强的特点，但加工精度较低，生产效率不高。

随着工业革命的到来，机械加工逐渐取代了手工加工。机械加工是指利用各种机床对工件进行加工，如车床、铣床、磨床等。与手工加工相比，机械加工具有更高的精度和效率，能够满足工业生产的需求。机械加工仍存在一些局限性，如加工过程中需要人工操作，无法实现自动化生产。

为了进一步提高加工精度和效率，人们开始尝试使用编程控制机床进行加工。这种加工方式被称为“程序控制加工”，它通过编制程序来控制机床的运动，实现了加工过程的自动化。程序控制加工在20世纪中叶得到了广泛应用，如数控线切割、数控车削等。

程序控制加工仍存在一些不足之处。编程过程复杂，需要专业人员进行操作；机床的加工精度和效率受到机床性能的限制；程序控制加工无法实现多轴联动加工，限制了加工工艺的多样化。

为了解决这些问题，数控机床加工技术应运而生。数控机床加工是指利用计算机程序控制机床进行加工，具有以下特点：

1. 高精度：数控机床加工通过精确控制机床的运动，实现了高精度加工，满足了现代制造业对产品质量的要求。

2. 高效率：数控机床加工可实现自动化生产，减少了人工操作环节，提高了生产效率。

3. 多功能：数控机床可进行多轴联动加工，实现了加工工艺的多样化，提高了加工灵活性。

4. 易于编程：数控机床加工可通过计算机编程实现，降低了编程难度，提高了编程效率。

数控机床加工技术在制造业中的应用，标志着加工技术的重大突破。在数控机床加工技术普及之前，制造业经历了手工加工、机械加工和程序控制加工等阶段。这些加工方式为数控机床加工技术的发展奠定了基础，同时也反映了制造业不断追求高精度、高效率的发展趋势。随着科技的进步，数控机床加工技术将继续在制造业中发挥重要作用，推动我国制造业的转型升级。