数控加工设备考试题(数控加工技术期末考试试题)

一、设备型号详解

数控加工设备是一种集机械、电子、计算机、自动控制、检测和测量技术于一体的自动化加工设备。在我国，数控加工设备主要分为数控车床、数控铣床、数控磨床、数控加工中心等类型。以下以某品牌数控车床为例，对其型号进行详细解析。

该品牌数控车床型号为：CK6136A。以下是该型号设备的详细解析：

1. 主轴转速范围：1000-6000r/min，可根据加工需求进行调整。

2. 进给速度范围：0.01-1000mm/min，满足不同加工速度的要求。

3. 丝杠精度：0.005mm，确保加工精度。

4. 刀架容量：12把刀具，方便换刀操作。

5. 工作台尺寸：Φ360mm×100mm，可满足各类零件的加工需求。

6. 最大加工直径：Φ630mm，适用于中小型零件的加工。

7. 最大加工长度：630mm，满足零件长度要求。

8. 定位精度：±0.005mm，保证加工精度。

9. 运行平稳性：≤0.01mm，提高加工效率。

10. 设备重量：约1000kg，便于安装和搬运。

二、帮助用户内容

1. 数控加工设备操作步骤

（1）开机：按下电源按钮，启动数控系统。

（2）设定加工参数：根据加工要求，设定主轴转速、进给速度等参数。

（3）编程：使用数控编程软件编写加工程序。

（4）装夹工件：将工件安装在工作台上，调整位置和夹紧力。

（5）设置刀具：根据加工需求，选择合适的刀具，并安装到刀架上。

（6）调试：运行加工程序，观察加工过程，调整刀具和工件位置。

（7）加工：启动数控系统，开始加工。

（8）检测：加工完成后，检查加工质量。

（9）关机：完成加工后，关闭数控系统，关闭电源。

2. 数控加工设备维护与保养

（1）定期检查机床的润滑系统，确保润滑良好。

（2）定期清理机床内部灰尘，保持机床清洁。

（3）定期检查机床的电气系统，确保电气设备正常运行。

（4）定期检查机床的导轨和丝杠，防止磨损。

（5）定期检查刀具的磨损情况，及时更换。

三、案例分析

1. 案例一：某零件加工过程中，加工面出现凹痕。

分析：可能是刀具磨损严重，导致加工时产生凹痕。建议更换新刀具，并检查机床的导轨和丝杠是否磨损。

2. 案例二：某零件加工过程中，加工面出现毛刺。

分析：可能是刀具切削速度过快，导致加工面产生毛刺。建议降低切削速度，并检查机床的定位精度。

3. 案例三：某零件加工过程中，加工面出现尺寸偏差。

分析：可能是加工程序错误，导致加工尺寸偏差。建议检查加工程序，确保尺寸精度。

4. 案例四：某零件加工过程中，刀具突然损坏。

分析：可能是刀具选择不当，导致刀具损坏。建议根据加工要求，选择合适的刀具。

5. 案例五：某零件加工过程中，机床出现报警。

分析：可能是机床电气系统故障，导致报警。建议检查电气系统，排除故障。

四、常见问题问答

1. 问题：数控加工设备在加工过程中，如何确保加工精度？

回答：确保加工精度，首先要保证机床的定位精度和导轨的磨损情况；要选择合适的刀具和切削参数；要严格按照加工程序进行加工。

2. 问题：数控加工设备在加工过程中，如何提高加工效率？

回答：提高加工效率，首先要优化加工程序，减少空行程；要选择合适的刀具和切削参数；要定期检查机床的维护保养，确保机床运行平稳。

3. 问题：数控加工设备在加工过程中，如何降低加工成本？

回答：降低加工成本，首先要优化加工程序，减少材料浪费；要选择合适的刀具和切削参数，延长刀具使用寿命；要定期检查机床的维护保养，减少故障维修成本。

4. 问题：数控加工设备在加工过程中，如何防止刀具损坏？

回答：防止刀具损坏，首先要选择合适的刀具和切削参数；要定期检查刀具的磨损情况，及时更换；要加强对机床的维护保养，确保机床运行平稳。

5. 问题：数控加工设备在加工过程中，如何保证加工质量？

回答：保证加工质量，首先要保证机床的定位精度和导轨的磨损情况；要选择合适的刀具和切削参数；要严格按照加工程序进行加工，并进行检测，确保加工质量。