雄关金属加工厂

设备型号详解：

雄关金属加工厂所使用的设备型号为XG-600C型数控车床。该设备是一款高性能、高精度的数控车床，广泛应用于各类金属加工行业。以下是该设备的详细参数：

1. 主轴转速：最大转速为6000转/分钟，可实现高速切削，提高生产效率。

2. 进给速度：X向和Z向进给速度分别为0.1～6000mm/min，满足不同加工需求。

3. 刀架容量：刀架容量为20把刀具，可快速更换，提高加工效率。

4. 机床精度：X、Y、Z向重复定位精度为±0.01mm，加工精度高。

5. 机床结构：采用床身、立柱、横梁、主轴箱、刀架等组成，结构稳定，运行平稳。

6. 控制系统：采用先进的数控系统，操作简便，易于编程。

7. 电源电压：三相交流380V，功率为22kw。

8. 外形尺寸：长×宽×高为2000mm×1500mm×1500mm。

操作方法及注意事项：

1. 开机前检查：开机前，需检查设备各部件是否完好，润滑系统是否正常，确保设备处于良好状态。

2. 加工前准备：根据加工要求，选择合适的刀具、夹具和工件，确保工件安装牢固。

3. 编程与调试：使用数控系统进行编程，调试刀具路径，确保加工精度。

4. 加工过程：启动设备，按照编程路径进行加工，观察加工过程，确保加工质量。

5. 加工后检查：加工完成后，检查工件尺寸、形状和表面质量，确保符合要求。

案例一：某企业加工一批直径为φ50mm的轴类零件，原设备加工效率低，精度不足。采用XG-600C型数控车床后，加工效率提高50%，尺寸精度达到±0.02mm。

案例二：某企业加工一批φ100mm的筒形零件，原设备加工过程中，存在刀具磨损快、加工精度不稳定等问题。采用XG-600C型数控车床后，刀具寿命提高30%，加工精度达到±0.05mm。

案例三：某企业加工一批φ200mm的盘类零件，原设备加工过程中，存在加工表面粗糙、尺寸超差等问题。采用XG-600C型数控车床后，加工表面粗糙度降低50%，尺寸精度达到±0.1mm。

案例四：某企业加工一批φ300mm的壳体零件，原设备加工过程中，存在加工效率低、加工精度不稳定等问题。采用XG-600C型数控车床后，加工效率提高70%，加工精度达到±0.2mm。

案例五：某企业加工一批φ400mm的法兰零件，原设备加工过程中，存在加工表面不平整、尺寸超差等问题。采用XG-600C型数控车床后，加工表面平整度提高80%，尺寸精度达到±0.3mm。

常见问题问答：

1. XG-600C型数控车床的主轴转速是多少？

答：XG-600C型数控车床的主轴转速为最大6000转/分钟。

2. XG-600C型数控车床的进给速度是多少？

答：XG-600C型数控车床的进给速度为0.1～6000mm/min。

3. XG-600C型数控车床的刀架容量是多少？

答：XG-600C型数控车床的刀架容量为20把刀具。

4. XG-600C型数控车床的机床精度是多少？

答：XG-600C型数控车床的X、Y、Z向重复定位精度为±0.01mm。

5. XG-600C型数控车床的电源电压是多少？

答：XG-600C型数控车床的电源电压为三相交流380V。