钻攻中心机床价格表(钻攻中心加工范围)

钻攻中心机床是现代制造业中一种多功能、高效率的数控机床，集钻孔、铣削、攻丝等功能于一体，广泛应用于各种机械加工领域。以下是对钻攻中心机床型号的详细解析，以及对常见问题的解答。

一、钻攻中心机床型号详解

1.型号：DZK-800

（1）机床尺寸：X轴行程为800mm，Y轴行程为500mm，Z轴行程为300mm。

（2）加工范围：适用于加工直径小于等于80mm的孔、槽、螺纹等零件。

（3）主轴转速：最高可达10000转/分钟。

（4）进给速度：X、Y、Z轴最高进给速度为40m/min。

（5）控制系统：采用先进的数控系统，具有自动编程、实时监控等功能。

2.型号：DZK-1000

（1）机床尺寸：X轴行程为1000mm，Y轴行程为600mm，Z轴行程为400mm。

（2）加工范围：适用于加工直径小于等于100mm的孔、槽、螺纹等零件。

（3）主轴转速：最高可达12000转/分钟。

（4）进给速度：X、Y、Z轴最高进给速度为50m/min。

（5）控制系统：采用先进的数控系统，具有自动编程、实时监控等功能。

二、钻攻中心加工范围

钻攻中心机床可加工的零件类型主要包括：

1.孔加工：包括通孔、盲孔、台阶孔、沉孔等。

2.槽加工：包括矩形槽、圆形槽、T形槽等。

3.螺纹加工：包括外螺纹、内螺纹、特殊螺纹等。

4.平面加工：包括平面、斜面、圆弧面等。

5.曲面加工：包括球面、柱面、锥面等。

6.复合加工：可同时进行孔加工、槽加工、螺纹加工等多种加工。

三、案例分析

案例一：某公司需要加工一批直径为60mm的通孔零件，采用DZK-800型号钻攻中心机床进行加工。

问题：如何提高加工效率？

分析：针对该问题，可从以下方面进行优化：

（1）优化刀具：选择合适的钻头和铣刀，提高切削性能。

（2）优化编程：采用合理的加工路径和切削参数，减少加工时间。

（3）优化工艺：采用预钻孔、预加工等工艺，提高加工精度。

案例二：某企业需加工一批直径为80mm的台阶孔零件，采用DZK-1000型号钻攻中心机床进行加工。

问题：如何保证加工精度？

分析：针对该问题，可从以下方面进行优化：

（1）提高机床精度：定期检查、维护机床，确保机床精度。

（2）选用精密刀具：选用精度高的刀具，降低加工误差。

（3）优化编程：采用合理的加工路径和切削参数，提高加工精度。

案例三：某公司需加工一批直径为50mm的沉孔零件，采用DZK-800型号钻攻中心机床进行加工。

问题：如何提高加工质量？

分析：针对该问题，可从以下方面进行优化：

（1）选用优质材料：选用硬度、耐磨性好的材料，提高加工寿命。

（2）优化刀具：选择合适的钻头和铣刀，提高切削性能。

（3）加强工件固定：确保工件在加工过程中不会发生位移，提高加工质量。

案例四：某企业需加工一批直径为70mm的矩形槽零件，采用DZK-1000型号钻攻中心机床进行加工。

问题：如何降低加工成本？

分析：针对该问题，可从以下方面进行优化：

（1）合理选择刀具：选用性价比高的刀具，降低加工成本。

（2）优化编程：采用合理的加工路径和切削参数，减少刀具磨损。

（3）提高加工效率：通过提高加工速度、减少加工时间，降低加工成本。

案例五：某公司需加工一批直径为60mm的螺纹零件，采用DZK-800型号钻攻中心机床进行加工。

问题：如何保证螺纹质量？

分析：针对该问题，可从以下方面进行优化：

（1）选用合适的螺纹刀具：选择精度高、寿命长的螺纹刀具。

（2）优化编程：采用合理的加工路径和切削参数，提高螺纹质量。

（3）加强机床维护：定期检查、维护机床，确保机床精度。

四、常见问题解答

1.问：钻攻中心机床的加工范围有哪些？

答：钻攻中心机床可加工的零件类型主要包括孔加工、槽加工、螺纹加工、平面加工、曲面加工以及复合加工等。

2.问：钻攻中心机床适用于哪些行业？

答：钻攻中心机床广泛应用于航空航天、汽车制造、电子电器、医疗器械、精密模具等行业。

3.问：如何选择合适的钻攻中心机床？

答：选择合适的钻攻中心机床需考虑加工范围、加工精度、机床性能、控制系统等因素。

4.问：钻攻中心机床的加工精度如何保证？

答：保证钻攻中心机床的加工精度需从机床精度、刀具精度、编程精度、加工工艺等方面进行优化。

5.问：钻攻中心机床的维护保养有哪些注意事项？

答：钻攻中心机床的维护保养包括定期检查、润滑、清洁、校准等，以确保机床的正常运行。