供应钻攻中心型号(钻攻中心参数)

一、供应钻攻中心型号详解

供应钻攻中心，作为一款集钻孔、攻丝、铣削等功能于一体的数控机床，广泛应用于模具、汽车、航空航天、电子等行业。以下是几款常见的供应钻攻中心型号及参数详解：

1.型号：XK7125

参数：

- 最大加工尺寸：Φ712.5mm×Φ1000mm

- 主轴转速：5000-12000r/min

- 进给速度：最大10000mm/min

- 刀具数量：32把

- 重复定位精度：±0.005mm

- 工作台面材质：铸铁

- 机床重量：约5吨

2.型号：XK5032

参数：

- 最大加工尺寸：Φ503.2mm×Φ800mm

- 主轴转速：6000-12000r/min

- 进给速度：最大10000mm/min

- 刀具数量：24把

- 重复定位精度：±0.005mm

- 工作台面材质：铸铁

- 机床重量：约3吨

3.型号：XK4020

参数：

- 最大加工尺寸：Φ402mm×Φ800mm

- 主轴转速：6000-12000r/min

- 进给速度：最大10000mm/min

- 刀具数量：16把

- 重复定位精度：±0.005mm

- 工作台面材质：铸铁

- 机床重量：约2吨

4.型号：XK3012

参数：

- 最大加工尺寸：Φ301.2mm×Φ600mm

- 主轴转速：6000-12000r/min

- 进给速度：最大10000mm/min

- 刀具数量：12把

- 重复定位精度：±0.005mm

- 工作台面材质：铸铁

- 机床重量：约1.5吨

5.型号：XK2020

参数：

- 最大加工尺寸：Φ202mm×Φ600mm

- 主轴转速：6000-12000r/min

- 进给速度：最大10000mm/min

- 刀具数量：8把

- 重复定位精度：±0.005mm

- 工作台面材质：铸铁

- 机床重量：约1吨

二、帮助用户

1.选择合适的钻攻中心型号

根据您的加工需求，选择合适的钻攻中心型号。例如，如果您需要加工大型零件，则应选择XK7125型号；如果您需要加工中小型零件，则可选择XK4020或XK2020型号。

2.了解钻攻中心参数

在选购钻攻中心时，了解其参数非常重要。如主轴转速、进给速度、刀具数量、重复定位精度等参数，这些参数将直接影响加工质量和效率。

3.选择合适的刀具

根据加工材料、加工要求等因素，选择合适的刀具。例如，加工不锈钢等高硬度材料时，应选择硬质合金刀具。

4.正确安装刀具

在安装刀具时，注意刀具的安装方向和角度，确保刀具与工件接触良好。

5.合理设置加工参数

在编程加工时，合理设置加工参数，如切削深度、切削速度等，以提高加工效率和降低加工成本。

三、案例分析

1.案例一：某汽车零部件企业，加工尺寸为Φ50mm×Φ100mm的零件，采用XK5032型号钻攻中心，加工过程中出现刀具断裂现象。

分析：刀具断裂可能是由于切削力过大或刀具质量不佳所致。建议检查刀具质量，并适当降低切削深度和切削速度。

2.案例二：某航空航天企业，加工尺寸为Φ300mm×Φ500mm的零件，采用XK4020型号钻攻中心，加工过程中出现加工精度不稳定现象。

分析：加工精度不稳定可能是由于机床精度不足或编程参数设置不当所致。建议检查机床精度，并优化编程参数。

3.案例三：某模具企业，加工尺寸为Φ400mm×Φ600mm的零件，采用XK3012型号钻攻中心，加工过程中出现加工表面粗糙现象。

分析：加工表面粗糙可能是由于刀具磨损或编程参数设置不当所致。建议检查刀具磨损情况，并优化编程参数。

4.案例四：某电子企业，加工尺寸为Φ150mm×Φ300mm的零件，采用XK2020型号钻攻中心，加工过程中出现加工效率低下现象。

分析：加工效率低下可能是由于机床性能不足或编程参数设置不当所致。建议检查机床性能，并优化编程参数。

5.案例五：某机械制造企业，加工尺寸为Φ500mm×Φ800mm的零件，采用XK7125型号钻攻中心，加工过程中出现机床振动现象。

分析：机床振动可能是由于机床安装不稳定或加工参数设置不当所致。建议检查机床安装情况，并优化加工参数。

四、常见问题问答

1.问：钻攻中心的主轴转速越高越好吗？

答：不是。主轴转速应根据加工材料和加工要求来选择，过高或过低都会影响加工质量和效率。

2.问：钻攻中心的进给速度对加工有何影响？

答：进给速度过高会导致加工表面粗糙，过低则影响加工效率。应根据加工材料和加工要求来设置合适的进给速度。

3.问：刀具数量越多越好吗？

答：不是。刀具数量应根据加工需求来选择，过多会增加换刀时间，降低加工效率。

4.问：重复定位精度对加工有何影响？

答：重复定位精度越高，加工精度越稳定。在选购钻攻中心时，应关注其重复定位精度。

5.问：如何提高钻攻中心的加工效率？

答：提高钻攻中心的加工效率可以从以下几个方面入手：优化编程参数、选择合适的刀具、合理设置切削深度和切削速度、定期维护机床等。