数控小型加工厂设备清单(小型数控机床加工中心)
一、设备型号详解
1. 数控小型加工中心概述
数控小型加工中心是一种集成了数控系统、伺服驱动系统、主轴箱、刀库等部件的高精度、高效率的加工设备。它适用于小型零件的加工,如航空、航天、汽车、电子、医疗器械等行业。本文将详细介绍数控小型加工中心的设备清单。
2. 主要设备型号
(1)型号:HNC-21
HNC-21是一款双轴数控小型加工中心,适用于加工小型、复杂零件。其主要特点如下:
- 工作台尺寸:Φ300mm
- 主轴功率:3.5kW
- 主轴转速:6000r/min
- 刀库容量:12把
- 最大切削深度:80mm
- 重复定位精度:±0.005mm
(2)型号:HNC-35
HNC-35是一款四轴数控小型加工中心,适用于加工复杂、多面体的零件。其主要特点如下:
- 工作台尺寸:Φ350mm
- 主轴功率:5.5kW
- 主轴转速:8000r/min
- 刀库容量:20把
- 最大切削深度:100mm
- 重复定位精度:±0.005mm
(3)型号:HNC-50
HNC-50是一款五轴数控小型加工中心,适用于加工曲面复杂、精度要求高的零件。其主要特点如下:
- 工作台尺寸:Φ500mm
- 主轴功率:7.5kW
- 主轴转速:10000r/min
- 刀库容量:24把
- 最大切削深度:120mm
- 重复定位精度:±0.004mm
二、设备操作与维护
1. 操作步骤
(1)开机前检查:检查设备外观是否有损伤,电源线、电缆线是否完好,液压系统是否正常。
(2)加工程序输入:将加工程序输入数控系统,确保程序正确无误。
(3)参数设置:根据加工零件的要求,设置机床参数,如切削速度、进给速度等。
(4)刀具安装:安装刀具,确保刀具与工件加工部位匹配。
(5)试切:进行试切,检查加工效果,如刀具磨损、加工精度等。
(6)正式加工:在确认试切效果良好后,进行正式加工。
2. 维护与保养
(1)定期检查机床各部件的磨损情况,及时更换磨损严重的零部件。
(2)保持机床清洁,定期清理机床导轨、丝杠等部位,防止灰尘、油污等杂物进入。
(3)检查液压系统,确保液压油清洁,无杂质。
(4)定期检查机床电气系统,确保电路连接牢固,无松动。
(5)定期检查刀具磨损情况,及时更换磨损严重的刀具。
三、案例分析
1. 案例一:HNC-21加工中心在航空零件加工中的应用
某航空企业需要加工一批涡轮叶片,采用HNC-21加工中心进行加工。加工过程中,由于刀具磨损严重,导致加工精度下降。经过分析,发现刀具未及时更换是主要原因。针对这一问题,及时更换刀具,确保加工精度。
2. 案例二:HNC-35加工中心在汽车零部件加工中的应用
某汽车制造企业需要加工一批发动机缸盖,采用HNC-35加工中心进行加工。加工过程中,发现加工表面存在划痕。经过分析,发现机床导轨油污过多,导致划痕产生。针对这一问题,清理机床导轨,保持机床清洁,确保加工质量。
3. 案例三:HNC-50加工中心在医疗器械加工中的应用
某医疗器械生产企业需要加工一批手术刀柄,采用HNC-50加工中心进行加工。加工过程中,发现加工表面存在波纹。经过分析,发现刀具与工件加工部位匹配不当,导致波纹产生。针对这一问题,调整刀具与工件加工部位的匹配,确保加工质量。
4. 案例四:HNC-21加工中心在电子元器件加工中的应用
某电子元器件生产企业需要加工一批集成电路板,采用HNC-21加工中心进行加工。加工过程中,发现加工精度不稳定。经过分析,发现机床参数设置不合理,导致加工精度不稳定。针对这一问题,调整机床参数,确保加工精度。
5. 案例五:HNC-35加工中心在航空航天零部件加工中的应用
某航空航天企业需要加工一批机翼蒙皮,采用HNC-35加工中心进行加工。加工过程中,发现加工表面存在砂眼。经过分析,发现刀具切削速度过快,导致砂眼产生。针对这一问题,调整刀具切削速度,确保加工质量。
四、常见问题问答
1. 问题:数控小型加工中心的工作台尺寸如何选择?
答案:工作台尺寸应根据加工零件的尺寸和形状进行选择,确保零件在加工过程中有足够的空间。
2. 问题:数控小型加工中心的主轴功率如何选择?
答案:主轴功率应根据加工零件的材料和加工要求进行选择,确保加工过程中的切削力足够。
3. 问题:数控小型加工中心的重复定位精度如何保证?
答案:重复定位精度主要取决于机床的加工精度、数控系统的稳定性以及操作人员的操作技能。
4. 问题:数控小型加工中心的刀具磨损如何处理?
答案:刀具磨损应及时更换,避免因刀具磨损导致加工精度下降。
5. 问题:数控小型加工中心的维护与保养有哪些要点?
答案:数控小型加工中心的维护与保养主要包括:定期检查机床各部件的磨损情况,保持机床清洁,检查液压系统,检查电气系统,定期更换刀具等。
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