数控车床G191编程

在数控车床编程过程中，G191编程是一种常见的编程方式，它主要应用于圆柱面加工。本文将从G191编程的原理、应用以及注意事项等方面进行详细阐述。

一、G191编程原理

G191编程属于G代码编程，它通过对X、Y、Z轴的设定，实现圆柱面加工。G191编程的原理如下：

1. 设置坐标平面：在编程过程中，首先需要设定一个坐标平面，该平面即为圆柱面加工的基准面。

2. 坐标转换：将工件坐标系转换为编程坐标系，以便进行编程。

3. 编写G191代码：根据加工要求，编写相应的G191代码，包括刀具路径、加工参数等。

4. 实施加工：根据编程结果，数控系统将控制刀具按照设定的路径进行加工。

二、G191编程应用

1. 圆柱面加工：G191编程广泛应用于圆柱面加工，如外圆、内孔、螺纹等。

2. 螺纹加工：G191编程可以用于加工各种螺纹，如直螺纹、左旋螺纹、右旋螺纹等。

3. 轴类零件加工：G191编程可以用于加工轴类零件，如轴承座、联轴器等。

4. 箱体类零件加工：G191编程可以用于加工箱体类零件，如壳体、箱体等。

三、G191编程注意事项

1. 坐标平面设置：确保坐标平面设置准确，否则会影响加工精度。

2. 坐标转换：在编写G191代码前，应确保工件坐标系与编程坐标系转换正确。

3. 刀具路径规划：合理规划刀具路径，确保加工效率与加工质量。

4. 加工参数设置：根据加工要求，合理设置加工参数，如切削深度、进给速度等。

5. 安全操作：在编程过程中，注意安全操作，避免发生意外事故。

6. 编程验证：在加工前，对编程结果进行验证，确保编程正确。

G191编程在数控车床加工中具有重要意义。熟练掌握G191编程原理、应用及注意事项，有助于提高加工效率和质量。以下是一段G191编程示例：

N10 G21 G90 G19 X100 Y100 Z100

N20 G191 X0 Y0

N30 G01 X0 Y0 F200

N40 G00 Z50

N50 G01 Z100 F100

N60 G00 Z0

N70 G00 X100 Y100

N80 M30

以上编程示例中，首先设置工件坐标系（G21），然后设置绝对编程（G90），接着设置圆柱面加工（G19），并将坐标转换为编程坐标系（X0 Y0）。随后，编写刀具路径，包括快速定位（G00）、切削（G01）等，最后执行程序结束（M30）。在实际应用中，根据具体加工要求，调整编程参数，以实现高质量加工。