数控加工二大主流设备(数控加工行业)

数控加工二大主流设备详解及案例分析

一、数控加工设备概述

数控加工（Numerical Control Machining）是一种利用计算机控制机床进行加工的技术，具有自动化程度高、加工精度高、生产效率高等特点。在数控加工行业中，常见的两大主流设备分别是数控车床和数控铣床。

1. 数控车床

数控车床是一种利用计算机控制进行车削加工的机床，主要用于加工各种轴类、盘类、套类等零件。以下是几种常见的数控车床型号及其特点：

（1）型号：CK6140

特点：CK6140数控车床是一种中、小型数控车床，适用于加工直径在400mm以下的零件。该机床具有以下特点：

- 加工精度高，重复定位精度可达0.005mm；

- 自动化程度高，可实现单机或多机联动加工；

- 刀具补偿功能，可自动补偿刀具磨损；

- 具有良好的加工稳定性，适合批量生产。

（2）型号：CNC6120

特点：CNC6120数控车床是一种中型数控车床，适用于加工直径在500mm以下的零件。该机床具有以下特点：

- 加工精度高，重复定位精度可达0.005mm；

- 可实现多轴联动加工，提高加工效率；

- 具有刀具补偿、自动换刀等功能；

- 操作简单，易于维护。

2. 数控铣床

数控铣床是一种利用计算机控制进行铣削加工的机床，主要用于加工平面、孔、槽、凸台、凹槽等复杂形状的零件。以下是几种常见的数控铣床型号及其特点：

（1）型号：XK714

特点：XK714数控铣床是一种中小型数控铣床，适用于加工直径在300mm以下的零件。该机床具有以下特点：

- 加工精度高，重复定位精度可达0.005mm；

- 可实现多轴联动加工，提高加工效率；

- 刀具补偿功能，可自动补偿刀具磨损；

- 操作简单，易于维护。

（2）型号：XK715

特点：XK715数控铣床是一种中型数控铣床，适用于加工直径在400mm以下的零件。该机床具有以下特点：

- 加工精度高，重复定位精度可达0.005mm；

- 可实现多轴联动加工，提高加工效率；

- 刀具补偿、自动换刀等功能；

- 操作简单，易于维护。

二、案例分析

1. 案例一：某企业加工一批直径为φ50mm的轴类零件，要求加工精度为±0.02mm。采用CK6140数控车床进行加工，加工过程中发现部分零件尺寸超差。

分析：可能是以下原因导致尺寸超差：

- 刀具磨损严重，导致加工精度下降；

- 数控系统参数设置不当；

- 机床精度不足。

2. 案例二：某企业加工一批直径为φ100mm的盘类零件，要求加工精度为±0.01mm。采用CNC6120数控车床进行加工，加工过程中发现部分零件表面粗糙度较高。

分析：可能是以下原因导致表面粗糙度较高：

- 刀具刃磨不良，导致切削力增大；

- 数控系统参数设置不当；

- 机床振动较大。

3. 案例三：某企业加工一批直径为φ80mm的轴类零件，要求加工精度为±0.02mm。采用XK714数控铣床进行加工，加工过程中发现部分零件孔径超差。

分析：可能是以下原因导致孔径超差：

- 刀具磨损严重，导致加工精度下降；

- 数控系统参数设置不当；

- 机床精度不足。

4. 案例四：某企业加工一批直径为φ120mm的盘类零件，要求加工精度为±0.01mm。采用XK715数控铣床进行加工，加工过程中发现部分零件表面出现划痕。

分析：可能是以下原因导致表面出现划痕：

- 刀具刃磨不良，导致切削力增大；

- 数控系统参数设置不当；

- 机床精度不足。

5. 案例五：某企业加工一批直径为φ150mm的轴类零件，要求加工精度为±0.02mm。采用CK6140数控车床进行加工，加工过程中发现部分零件表面出现裂纹。

分析：可能是以下原因导致表面出现裂纹：

- 刀具刃磨不良，导致切削力增大；

- 数控系统参数设置不当；

- 机床精度不足。

三、常见问题问答

1. 数控加工设备的主要特点是什么？

答：数控加工设备的主要特点包括自动化程度高、加工精度高、生产效率高、适应性强等。

2. 数控车床和数控铣床的区别是什么？

答：数控车床主要用于加工轴类、盘类等零件，而数控铣床主要用于加工平面、孔、槽等复杂形状的零件。

3. 如何提高数控加工设备的加工精度？

答：提高数控加工设备的加工精度可以从以下几个方面入手：刀具选用、数控系统参数设置、机床精度调整、操作人员技能培训等。

4. 数控加工设备在加工过程中出现异常现象怎么办？

答：在加工过程中出现异常现象时，首先要停止设备运行，检查设备故障原因，然后采取相应的措施进行处理。

5. 如何降低数控加工设备的维护成本？

答：降低数控加工设备的维护成本可以从以下几个方面入手：定期进行设备保养、选用优质刀具、合理设置数控系统参数、加强操作人员培训等。