数控加工常用参数表大全(数控加工常用参数表大全图片)

一、数控加工常用参数表概述

数控加工是一种以计算机程序控制机械加工的方法，广泛应用于模具、汽车、航空航天、机械制造等领域。数控加工过程中，参数的选择和设置对加工质量、加工效率和加工成本有着直接的影响。本文将从数控加工常用参数表的角度，详细介绍数控加工参数的相关知识。

二、数控加工常用参数表详解

1. 主轴转速

主轴转速是指主轴每分钟旋转的次数，单位为r/min。主轴转速的选择对加工精度、加工表面粗糙度和加工效率有着重要的影响。一般来说，主轴转速越高，加工效率越高，但加工精度和表面粗糙度可能会降低。

2. 进给速度

进给速度是指刀具在加工过程中每分钟移动的距离，单位为mm/min。进给速度的选择对加工精度、加工表面粗糙度和加工效率有着直接的影响。一般来说，进给速度越快，加工效率越高，但加工精度和表面粗糙度可能会降低。

3. 切削深度

切削深度是指刀具在加工过程中切入工件的深度，单位为mm。切削深度的选择对加工精度、加工表面粗糙度和加工效率有着直接的影响。一般来说，切削深度越大，加工效率越高，但加工精度和表面粗糙度可能会降低。

4. 切削宽度

切削宽度是指刀具在加工过程中切削工件的宽度，单位为mm。切削宽度的选择对加工精度、加工表面粗糙度和加工效率有着直接的影响。一般来说，切削宽度越大，加工效率越高，但加工精度和表面粗糙度可能会降低。

5. 切削液

切削液是用于冷却、润滑和清洗刀具与工件的液体。切削液的选择对加工精度、加工表面粗糙度和加工效率有着直接的影响。一般来说，切削液的质量越好，加工效果越好。

6. 刀具补偿

刀具补偿是指数控系统在编程时对刀具尺寸、形状和角度进行补偿的过程。刀具补偿的设置对加工精度和加工效率有着重要的影响。

三、案例分析

1. 案例一：某航空企业加工叶片，因主轴转速过低导致加工表面粗糙度过高，影响叶片性能。

分析：主轴转速过低，使得切削力增大，导致加工表面粗糙度过高。解决方法：提高主轴转速，减小切削力，提高加工表面质量。

2. 案例二：某汽车制造企业加工曲轴，因进给速度过快导致加工精度降低。

分析：进给速度过快，使得切削力不稳定，导致加工精度降低。解决方法：降低进给速度，保证切削力稳定，提高加工精度。

3. 案例三：某模具制造企业加工模具，因切削深度过大导致工件变形。

分析：切削深度过大，使得工件受到较大的切削力，导致工件变形。解决方法：减小切削深度，降低切削力，保证工件尺寸精度。

4. 案例四：某机械制造企业加工齿轮，因切削宽度过小导致加工表面粗糙度过高。

分析：切削宽度过小，使得切削力集中，导致加工表面粗糙度过高。解决方法：增大切削宽度，分散切削力，提高加工表面质量。

5. 案例五：某机床制造企业加工导轨，因切削液选择不当导致加工效率降低。

分析：切削液选择不当，使得切削液不能有效冷却、润滑和清洗刀具与工件，导致加工效率降低。解决方法：选择合适的切削液，提高加工效率。

四、常见问题问答

1. 问题：什么是主轴转速？

答案：主轴转速是指主轴每分钟旋转的次数，单位为r/min。

2. 问题：什么是进给速度？

答案：进给速度是指刀具在加工过程中每分钟移动的距离，单位为mm/min。

3. 问题：什么是切削深度？

答案：切削深度是指刀具在加工过程中切入工件的深度，单位为mm。

4. 问题：什么是切削宽度？

答案：切削宽度是指刀具在加工过程中切削工件的宽度，单位为mm。

5. 问题：什么是刀具补偿？

答案：刀具补偿是指数控系统在编程时对刀具尺寸、形状和角度进行补偿的过程。