精密零件放电加工技术(放电加工经验)

精密零件放电加工技术（放电加工经验）概述

随着现代工业的快速发展，精密零件的需求日益增长。在机械制造、航空航天、汽车制造等行业中，精密零件的加工精度要求越来越高。放电加工技术作为一种先进的精密加工方法，具有加工精度高、加工速度快、加工表面质量好等优点，广泛应用于精密零件的加工制造中。本文将从放电加工技术的原理、工艺参数、加工质量等方面进行详细阐述，并结合实际案例进行分析，以期为从事精密零件放电加工的从业人员提供一定的参考。

一、放电加工技术原理

放电加工技术，又称电火花加工，是一种利用电火花放电对工件进行加工的方法。其原理是在工件和工具之间施加高压脉冲电流，使两者之间产生火花放电，产生高温、高压、高速的等离子体，将工件表面的材料蚀除，从而实现精密加工。

放电加工技术的原理图如下：

```

工件（阳极）----(高压脉冲电流)----工具（阴极）----(放电加工区域）

```

在放电加工过程中，工件和工具之间的距离非常接近，通常只有几微米。放电产生的等离子体具有极高的温度和压力，可以将工件表面的材料迅速熔化、气化，并通过工具的冷却液迅速冷却，从而实现精密加工。

二、放电加工工艺参数

放电加工工艺参数主要包括放电电流、脉冲宽度、脉冲间隔、工具进给量、加工液流量等。以下对各个参数进行详细说明：

1. 放电电流：放电电流是放电加工过程中最重要的工艺参数之一，它直接影响到加工速度、加工精度和加工表面质量。放电电流过大，会导致加工表面粗糙、加工精度下降；放电电流过小，则会导致加工速度慢、加工效率低。

2. 脉冲宽度：脉冲宽度是指放电电流持续的时间。脉冲宽度越大，加工速度越快，但加工表面质量会下降；脉冲宽度越小，加工表面质量越好，但加工速度会变慢。

3. 脉冲间隔：脉冲间隔是指连续两次放电脉冲之间的时间间隔。脉冲间隔越大，加工速度越快；脉冲间隔越小，加工表面质量越好。

4. 工具进给量：工具进给量是指工具相对于工件的运动速度。工具进给量越大，加工速度越快，但加工精度会下降；工具进给量越小，加工精度越高。

5. 加工液流量：加工液流量是指冷却液在放电加工过程中的流量。加工液流量越大，加工速度越快；加工液流量越小，加工表面质量越好。

三、放电加工质量分析

放电加工质量主要包括加工精度、加工表面质量、加工变形等方面。以下结合实际案例进行分析：

案例一：某航空发动机叶片的放电加工

问题描述：叶片表面存在裂纹，加工过程中放电电流过大，导致加工表面粗糙，加工精度下降。

分析：放电电流过大，使得放电产生的等离子体温度过高，导致工件表面材料熔化、气化严重，从而使加工表面粗糙。为提高加工精度，应适当降低放电电流，并在加工过程中加强表面处理。

案例二：某汽车发动机曲轴的放电加工

问题描述：曲轴表面存在砂眼，加工过程中放电电流过小，导致加工速度慢，加工效率低。

分析：放电电流过小，使得放电产生的等离子体温度过低，导致工件表面材料熔化、气化不足，从而使加工速度慢。为提高加工速度，应适当提高放电电流，并在加工过程中加强表面处理。

案例三：某数控机床导轨的放电加工

问题描述：导轨表面存在划痕，加工过程中工具进给量过大，导致加工精度下降。

分析：工具进给量过大，使得放电产生的等离子体对工件表面的影响时间缩短，从而导致加工精度下降。为提高加工精度，应适当降低工具进给量，并在加工过程中加强表面处理。

案例四：某精密模具的放电加工

问题描述：模具表面存在磨损，加工过程中加工液流量过小，导致加工表面质量差。

分析：加工液流量过小，使得冷却液对工件表面的冷却效果减弱，从而导致加工表面质量差。为提高加工表面质量，应适当提高加工液流量，并在加工过程中加强表面处理。

案例五：某精密齿轮的放电加工

问题描述：齿轮表面存在磨损，加工过程中脉冲宽度过大，导致加工表面粗糙。

分析：脉冲宽度过大，使得放电产生的等离子体对工件表面的影响时间过长，从而导致加工表面粗糙。为提高加工表面质量，应适当降低脉冲宽度，并在加工过程中加强表面处理。

四、放电加工常见问题问答

1. 放电加工过程中，如何提高加工精度？

答：提高放电加工精度的主要方法有：适当降低放电电流、降低工具进给量、加强表面处理等。

2. 放电加工过程中，如何提高加工速度？

答：提高放电加工速度的主要方法有：适当提高放电电流、提高工具进给量、适当增加脉冲宽度等。

3. 放电加工过程中，如何改善加工表面质量？

答：改善加工表面质量的主要方法有：优化放电加工参数、加强表面处理、选用合适的加工液等。

4. 放电加工过程中，如何减少加工变形？

答：减少加工变形的主要方法有：适当降低放电电流、降低工具进给量、加强表面处理等。

5. 放电加工过程中，如何选择合适的加工液？

答：选择合适的加工液应考虑以下因素：加工液的导电性、冷却性能、腐蚀性能等。通常情况下，应选用导电性好、冷却性能好、腐蚀性能低的加工液。