三菱钻攻中心系统g代码大全(三菱钻攻中心攻丝程序怎么编)

一、设备型号详解

三菱钻攻中心系统是一款集钻孔、攻丝、铣削等功能于一体的数控机床。该设备具备以下特点：

1. 高精度加工：采用高精度滚珠丝杠和伺服电机，确保加工精度达到±0.01mm。

2. 快速换刀：配置快速换刀装置，换刀时间仅需3秒，提高加工效率。

3. 智能化控制：采用先进的数控系统，实现智能化加工，提高生产效率。

4. 广泛应用：适用于各种非铁金属、塑料、木材等材料的加工。

5. 安全可靠：具备完善的保护功能，确保操作安全。

二、G代码大全

1. 基本代码

G0：快速定位

G1：直线插补

G2：圆弧顺时针插补

G3：圆弧逆时针插补

G4：暂停

G17：选择XY平面

G18：选择XZ平面

G19：选择YZ平面

G20：设置英寸为单位

G21：设置毫米为单位

G28：回到参考点

G29：存储参考点

G80：取消循环

2. 攻丝代码

M3：顺时针旋转主轴

M4：逆时针旋转主轴

M5：停止主轴旋转

S：设置主轴转速

F：设置进给速度

T：选择刀具

3. 循环代码

G81：固定循环钻孔

G82：固定循环攻丝

G84：固定循环镗孔

G85：固定循环铰孔

G86：固定循环深孔加工

三、攻丝程序编写

1. 选择刀具

T1：选择1号刀具

2. 设置主轴转速

S1000：设置主轴转速为1000r/min

3. 设置进给速度

F100：设置进给速度为100mm/min

4. 编写攻丝程序

(1) 建立坐标系

G90 G54

(2) 移动到起始位置

G0 X100 Y100

(3) 攻丝

G82 X50 Y0 Z-20 F100 S1000

(4) 返回起始位置

G0 X100 Y100

(5) 停止主轴旋转

M5

四、案例分析

1. 案例一：攻丝精度不稳定

问题描述：在加工过程中，攻丝精度不稳定，有时会出现断丝现象。

分析及解决方法：检查攻丝参数，如主轴转速、进给速度、切削液等，确保参数合理。检查刀具磨损情况，及时更换刀具。

2. 案例二：攻丝后孔壁不光滑

问题描述：攻丝后孔壁不光滑，影响产品外观。

分析及解决方法：检查攻丝参数，如进给速度、切削液等，适当调整参数。检查刀具磨损情况，及时更换刀具。

3. 案例三：攻丝后孔壁出现裂纹

问题描述：攻丝后孔壁出现裂纹，影响产品使用寿命。

分析及解决方法：检查材料性能，避免使用易裂材料。调整攻丝参数，如进给速度、切削液等，减轻切削力。

4. 案例四：攻丝后孔壁出现变形

问题描述：攻丝后孔壁出现变形，影响产品尺寸精度。

分析及解决方法：检查刀具刚性，确保刀具不易变形。调整攻丝参数，如进给速度、切削液等，减轻切削力。

5. 案例五：攻丝后孔壁出现毛刺

问题描述：攻丝后孔壁出现毛刺，影响产品表面质量。

分析及解决方法：检查攻丝参数，如进给速度、切削液等，适当调整参数。检查刀具磨损情况，及时更换刀具。

五、常见问题问答

1. 问答一：G代码中的G90和G91有什么区别？

答：G90表示绝对编程，G91表示相对编程。绝对编程以机床的原点为基准点，相对编程以当前位置为基准点。

2. 问答二：G82攻丝程序中，X和Y坐标分别表示什么？

答：X坐标表示攻丝起始位置在X轴上的位置，Y坐标表示攻丝起始位置在Y轴上的位置。

3. 问答三：G28和G29有什么区别？

答：G28表示回到参考点，G29表示存储参考点。G28用于加工前的定位，G29用于加工后的定位。

4. 问答四：G17、G18、G19分别表示什么？

答：G17表示选择XY平面，G18表示选择XZ平面，G19表示选择YZ平面。

5. 问答五：如何提高攻丝精度？

答：提高攻丝精度需要从以下几个方面入手：检查攻丝参数，确保参数合理；检查刀具磨损情况，及时更换刀具；调整切削液，减轻切削力。