蚌埠数控走心机加工设备(数控走心机教学)

蚌埠数控走心机加工设备是一种集精密加工、自动化、高效率于一体的机床。该设备主要用于各类小零件的高精度加工，如轴承、齿轮、凸轮等。以下是对蚌埠数控走心机加工设备的详细解析。

一、设备型号详解

1. BXG-1600型数控走心机

BXG-1600型数控走心机是蚌埠数控走心机加工设备中的一款代表型号。该设备具备以下特点：

（1）加工范围：直径为φ3mm-φ160mm的各类零件。

（2）主轴转速：0-6000r/min，可满足不同加工需求。

（3）进给速度：0.01-1000mm/min，可实现精细加工。

（4）X、Y、Z三轴伺服电机驱动，实现高精度定位。

（5）全封闭防护，保证操作人员安全。

2. BXG-2000型数控走心机

BXG-1600型数控走心机在BXG-2000型的基础上进行了升级，主要特点如下：

（1）加工范围：直径为φ3mm-φ200mm的各类零件。

（2）主轴转速：0-6000r/min，具备更高的转速。

（3）进给速度：0.01-1000mm/min，可实现更快、更精准的加工。

（4）X、Y、Z三轴伺服电机驱动，确保高精度定位。

（5）全封闭防护，保证操作人员安全。

二、设备操作方法

1. 上料与装夹

将待加工零件放置在走心机的工作台上，根据零件的尺寸和形状，选择合适的夹具进行装夹。

2. 设置加工参数

根据零件图纸要求，设置主轴转速、进给速度、刀具路径等参数。

3. 加工过程

启动设备，待走心机稳定运行后，按下“开始”按钮，进行加工。加工过程中，注意观察刀具与零件的接触情况，避免出现过切或未加工到位等问题。

4. 质量检测

加工完成后，对零件进行质量检测，确保满足图纸要求。

三、案例分析

1. 案例一：某轴承厂轴承外圈加工

问题描述：轴承外圈在加工过程中，表面出现划痕，影响产品外观和质量。

分析：通过分析设备运行情况，发现夹具松动，导致刀具在加工过程中产生振动。解决方法：加固夹具，调整刀具路径，消除振动，提高加工精度。

2. 案例二：某齿轮厂齿轮加工

问题描述：齿轮在加工过程中，齿面出现磨损，导致齿轮跳动。

分析：通过分析设备运行情况，发现刀具磨损严重，导致加工精度下降。解决方法：及时更换刀具，调整加工参数，提高加工精度。

3. 案例三：某汽车配件厂凸轮加工

问题描述：凸轮在加工过程中，表面出现裂纹。

分析：通过分析设备运行情况，发现冷却液流量不足，导致零件冷却不良。解决方法：加大冷却液流量，降低加工温度，避免裂纹产生。

4. 案例四：某航空航天企业零件加工

问题描述：零件在加工过程中，尺寸超差。

分析：通过分析设备运行情况，发现设备校准不准确，导致加工精度下降。解决方法：重新校准设备，确保加工精度。

5. 案例五：某精密机械厂模具加工

问题描述：模具在加工过程中，表面出现凹痕。

分析：通过分析设备运行情况，发现刀具切削力过大，导致零件表面产生凹痕。解决方法：降低切削速度，减少切削力，提高加工质量。

四、常见问题问答

1. 问：数控走心机加工设备的维护与保养有哪些注意事项？

答：数控走心机加工设备的维护与保养应注意以下几点：定期检查设备各部件的磨损情况；及时更换磨损严重的零部件；保持设备清洁，避免灰尘进入设备内部；定期检查电气系统，确保设备正常运行。

2. 问：数控走心机加工设备在加工过程中出现异常响声，是什么原因？

答：数控走心机加工设备在加工过程中出现异常响声，可能是以下原因：刀具磨损严重、设备校准不准确、夹具松动等。需要针对具体原因进行处理。

3. 问：数控走心机加工设备加工出的零件表面出现凹痕，是什么原因？

答：数控走心机加工设备加工出的零件表面出现凹痕，可能是以下原因：刀具切削力过大、加工参数设置不当、冷却液流量不足等。需要调整加工参数，降低切削力，提高加工质量。

4. 问：数控走心机加工设备加工出的零件尺寸超差，是什么原因？

答：数控走心机加工设备加工出的零件尺寸超差，可能是以下原因：设备校准不准确、加工参数设置不当、刀具磨损等。需要重新校准设备，调整加工参数，更换磨损严重的刀具。

5. 问：数控走心机加工设备加工出的零件表面粗糙度较高，是什么原因？

答：数控走心机加工设备加工出的零件表面粗糙度较高，可能是以下原因：刀具磨损严重、加工参数设置不当、加工速度过快等。需要更换磨损严重的刀具，调整加工参数，降低加工速度。