模具厂铁屑加工工艺流程

模具厂铁屑加工工艺流程详解

一、铁屑加工工艺概述

铁屑是模具制造过程中产生的一种废弃物，如何高效、环保地对铁屑进行加工处理，已成为模具厂关注的重要课题。铁屑加工工艺主要包括破碎、筛分、磁选、清洗、烘干、包装等环节。以下将详细介绍模具厂铁屑加工工艺流程。

二、模具厂铁屑加工工艺流程

1. 破碎

铁屑破碎是铁屑加工的第一步，其目的是将铁屑块状物破碎成小颗粒，以便于后续的筛选、磁选等环节。破碎方法有机械破碎、冲击破碎等，具体选用哪种破碎方法要根据铁屑的粒度和形状来确定。

2. 筛分

破碎后的铁屑颗粒大小不一，为了提高后续处理的效率，需要进行筛分。筛分方法有振动筛、滚筒筛等，筛分后的铁屑根据粒度分为不同等级，便于后续处理。

3. 磁选

铁屑中含有一定量的磁性物质，通过磁选可以分离出这些磁性物质。磁选方法有干式磁选、湿式磁选等，具体选用哪种磁选方法要根据铁屑的含水量和磁性物质含量来确定。

4. 清洗

清洗是铁屑加工的关键环节，目的是去除铁屑中的油污、灰尘等杂质，提高铁屑的纯度。清洗方法有超声波清洗、喷淋清洗等，具体选用哪种清洗方法要根据铁屑的污染程度和清洗要求来确定。

5. 烘干

清洗后的铁屑含有一定的水分，为了提高铁屑的储存和使用效果，需要进行烘干。烘干方法有热风烘干、红外烘干等，具体选用哪种烘干方法要根据铁屑的含水量和烘干要求来确定。

6. 包装

烘干后的铁屑根据客户需求进行包装，包装方法有塑料袋包装、编织袋包装等，具体选用哪种包装方法要根据铁屑的种类、粒度和包装要求来确定。

三、案例分析

1. 案例一：某模具厂铁屑中含有大量油污，清洗效果不佳。

分析：该模具厂铁屑清洗效果不佳的原因主要是清洗方法选择不当，使用的清洗设备无法有效去除铁屑中的油污。

改进措施：更换为超声波清洗设备，提高清洗效果。

2. 案例二：某模具厂铁屑烘干后水分含量过高，导致储存和使用效果不佳。

分析：该模具厂铁屑烘干效果不佳的原因主要是烘干方法选择不当，使用的烘干设备无法满足烘干要求。

改进措施：更换为热风烘干设备，提高烘干效果。

3. 案例三：某模具厂铁屑破碎后颗粒大小不均匀，影响后续筛选效果。

分析：该模具厂铁屑破碎效果不佳的原因主要是破碎方法选择不当，破碎设备无法满足破碎要求。

改进措施：更换为冲击破碎设备，提高破碎效果。

4. 案例四：某模具厂铁屑磁选效果不佳，导致磁性物质含量较高。

分析：该模具厂铁屑磁选效果不佳的原因主要是磁选设备选型不当，磁选强度不足。

改进措施：更换为高磁选强度设备，提高磁选效果。

5. 案例五：某模具厂铁屑包装过程中存在破损现象，导致铁屑污染。

分析：该模具厂铁屑包装效果不佳的原因主要是包装材料选择不当，包装方法不严谨。

改进措施：更换为优质包装材料，规范包装操作。

四、常见问题问答

1. 问题：铁屑加工过程中，破碎环节如何选择合适的破碎设备？

答案：根据铁屑的粒度和形状，选择机械破碎或冲击破碎设备，确保破碎效果。

2. 问题：铁屑清洗过程中，如何提高清洗效果？

答案：根据铁屑污染程度，选择合适的清洗方法，如超声波清洗、喷淋清洗等，提高清洗效果。

3. 问题：铁屑烘干过程中，如何提高烘干效果？

答案：根据铁屑含水量和烘干要求，选择合适的热风烘干或红外烘干设备，提高烘干效果。

4. 问题：铁屑磁选过程中，如何提高磁选效果？

答案：根据铁屑磁性物质含量，选择合适的磁选设备，提高磁选强度。

5. 问题：铁屑包装过程中，如何提高包装效果？

答案：根据铁屑种类、粒度和包装要求，选择合适的包装材料和方法，规范包装操作。