数控车中绝对编程是指

数控车床绝对编程是指在编程过程中，所有坐标值均以机床坐标系的原点为基准进行设定和计算。这种编程方式具有直观、方便、易于理解和操作的特点，是数控车床编程中常用的编程方法之一。以下将从专业角度对数控车床绝对编程进行详细阐述。

在数控车床绝对编程中，坐标值以机床坐标系的原点为基准。机床坐标系是数控机床的基准坐标系，通常以机床的坐标轴命名，如X轴、Y轴、Z轴等。绝对编程要求编程人员在编写程序时，直接给出各坐标轴的终点坐标值，数控系统会自动计算出运动轨迹。

与相对编程相比，绝对编程具有以下优点：

1. 编程方便：在绝对编程中，编程人员只需关注零件的最终位置，无需考虑起始位置，从而简化编程过程。

2. 直观易懂：绝对编程的坐标值以机床坐标系原点为基准，编程人员可以直接看出零件的加工位置，便于理解和修改。

3. 便于修改：在绝对编程中，修改零件位置只需修改坐标值，无需重新计算整个程序，提高编程效率。

4. 减少误差：由于绝对编程的坐标值以机床坐标系原点为基准，编程人员在编写程序时，更容易保证坐标值的准确性，从而减少加工误差。

绝对编程也存在一些局限性：

1. 适应性较差：在加工不同零件时，机床坐标系原点位置可能发生变化，绝对编程需要重新设定原点，增加编程难度。

2. 难以实现复杂加工：对于一些复杂零件，绝对编程可能无法满足加工要求，需要采用相对编程或其他编程方法。

在实际应用中，数控车床绝对编程通常包括以下步骤：

1. 确定机床坐标系：根据机床结构，确定X轴、Y轴、Z轴的安装位置和方向。

2. 确定编程坐标系：在编程过程中，将机床坐标系转换为编程坐标系，便于编程人员理解和操作。

3. 编写程序：根据零件加工要求，编写绝对编程程序，包括设定起点、终点坐标值、切削参数等。

4. 模拟加工：在数控系统中进行模拟加工，检查程序的正确性和加工效果。

5. 加工零件：根据模拟结果，进行实际加工，完成零件加工任务。

数控车床绝对编程是一种常用的编程方法，具有编程方便、直观易懂等优点。但在实际应用中，还需根据具体情况进行调整和优化，以确保加工质量和效率。