数控机床广数怎么输编程

数控机床编程是现代制造业中不可或缺的一环，而广数数控系统作为我国数控机床领域的佼佼者，其编程方法尤为重要。本文将从专业角度出发，详细介绍广数数控机床的编程方法，以帮助从业人员更好地掌握编程技巧。

一、编程环境

广数数控机床编程主要依赖于广数GSK980TD数控系统。该系统具有操作简便、功能强大、兼容性好等特点。在编程前，需确保数控系统正常运行，并在GSK980TD软件中完成以下设置：

1. 选择机床型号：根据实际机床型号，在软件中选择对应的机床参数。

2. 设置坐标系：根据机床实际坐标系，设置X、Y、Z轴的偏移量。

3. 设置刀具补偿：根据刀具实际尺寸，设置刀具补偿参数。

二、编程步骤

1. 编写程序单：根据加工工艺要求，编写程序单。程序单应包括以下内容：

（1）程序号：用于区分不同程序。

（2）刀具选择：根据加工要求，选择合适的刀具。

（3）加工路线：描述加工过程中刀具的移动轨迹。

（4）加工参数：包括切削速度、进给量、主轴转速等。

2. 编写加工程序：在GSK980TD软件中，根据程序单编写加工程序。以下为编写加工程序的步骤：

（1）新建程序：点击“新建”按钮，创建一个新的加工程序。

（2）设置程序参数：输入程序号、刀具号、加工路线等信息。

（3）编写代码：根据加工工艺要求，编写加工程序代码。代码主要包括以下内容：

起始代码：设置程序起始位置，如G90（绝对编程）。

移动指令：描述刀具的移动轨迹，如G00（快速定位）、G01（直线插补）等。

切削指令：设置切削参数，如F（进给速度）、S（主轴转速）等。

切削循环：实现切削加工，如G81（钻孔循环）、G83（深孔循环）等。

程序结束：设置程序结束位置，如M30（程序结束）。

3. 检查程序：编写完加工程序后，需仔细检查程序代码，确保无误。

4. 生成NC代码：将加工程序转换为NC代码，以便在数控机床中运行。

5. 上传NC代码：将生成的NC代码上传至数控机床，准备加工。

三、编程技巧

1. 合理安排加工顺序：在编程过程中，应合理安排加工顺序，以减少加工时间和刀具磨损。

2. 优化刀具路径：通过优化刀具路径，提高加工效率，降低加工成本。

3. 设置合理的切削参数：根据加工材料、刀具和机床性能，设置合理的切削参数，以保证加工质量。

4. 注意编程安全：在编程过程中，注意编程安全，避免因编程错误导致机床损坏或人身伤害。

广数数控机床编程是一项专业性强、技术含量高的工作。从业人员需熟练掌握编程方法，提高编程水平，以适应现代制造业的发展需求。