立式数控加工设备(数控立式加工中心厂家)

【设备型号详解】

立式数控加工设备，作为数控加工中心的一种，是现代制造业中不可或缺的重要设备。以下将详细解析一款常见的立式数控加工中心——型号XXN6800。

XXN6800立式数控加工中心，是一款具备高精度、高效率、高稳定性的加工设备。该型号设备采用全封闭防护结构，能够有效保证加工过程中的安全。以下是该型号设备的主要技术参数：

1. 加工尺寸：X轴（宽）× Y轴（深）× Z轴（高）= 800mm × 600mm × 500mm

2. 主轴转速：10000r/min

3. 主轴功率：15kw

4. 最大切削力：40kN

5. X、Y、Z轴行程：800mm × 600mm × 500mm

6. 机床精度：±0.01mm

7. 刀库容量：24把

8. 控制系统：FANUC 0i-MC

XXN6800立式数控加工中心具有以下特点：

1. 高精度：采用高精度滚珠丝杠和线性导轨，确保加工精度；

2. 高效率：高速主轴和高速刀具系统，提高加工效率；

3. 稳定性：采用高强度床身和重载立柱，保证机床稳定性；

4. 安全性：全封闭防护结构，有效防止操作人员意外伤害；

5. 灵活性：可配备多种刀具和加工方式，满足不同加工需求。

【用户帮助】

一、设备操作步骤

1. 开启电源，确认机床状态正常；

2. 将工件装夹在机床夹具上，调整工件位置；

3. 加载刀具，选择合适的加工参数；

4. 启动数控系统，进行编程和仿真；

5. 按下启动按钮，开始加工；

6. 加工完成后，关闭机床电源，取出工件。

二、加工注意事项

1. 选择合适的刀具和切削参数，避免刀具磨损；

2. 定期检查机床精度，确保加工质量；

3. 注意安全操作，避免意外伤害；

4. 保养机床，延长使用寿命。

【案例分析】

案例一：某汽车零部件厂家使用XXN6800立式数控加工中心加工发动机壳体，由于刀具磨损，导致加工精度降低。经分析，发现是由于切削参数设置不当，导致刀具过快磨损。改进措施：调整切削参数，提高刀具耐用性。

案例二：某航空部件加工厂家使用XXN6800立式数控加工中心加工叶片，由于机床精度不足，导致叶片表面存在划痕。经分析，发现是由于机床维护不当，导致导轨磨损。改进措施：加强机床维护，提高机床精度。

案例三：某家电制造厂家使用XXN6800立式数控加工中心加工电器外壳，由于工件装夹不稳定，导致加工尺寸误差较大。经分析，发现是由于夹具设计不合理。改进措施：重新设计夹具，提高装夹稳定性。

案例四：某医疗器械厂家使用XXN6800立式数控加工中心加工导丝管，由于加工过程中出现断刀现象，导致加工中断。经分析，发现是由于刀具强度不足。改进措施：选用高强度刀具，提高刀具耐用性。

案例五：某模具制造厂家使用XXN6800立式数控加工中心加工模具，由于加工效率低，导致项目进度延迟。经分析，发现是由于编程不合理。改进措施：优化编程策略，提高加工效率。

【常见问题问答】

1. 问题：XXN6800立式数控加工中心的主轴转速如何调整？

答案：通过数控系统设置，根据加工需求调整主轴转速。

2. 问题：如何提高XXN6800立式数控加工中心的加工精度？

答案：加强机床维护，定期检查精度，选用高精度刀具。

3. 问题：XXN6800立式数控加工中心的刀库容量能否扩展？

答案：根据需要，可选用更大容量的刀库或增加刀库数量。

4. 问题：如何解决XXN6800立式数控加工中心加工过程中的断刀问题？

答案：选用高强度刀具，调整切削参数，提高刀具耐用性。

5. 问题：如何提高XXN6800立式数控加工中心的加工效率？

答案：优化编程策略，选用高效刀具，提高切削速度。