汉源县金属加工店

设备型号详解：

汉源县金属加工店所使用的设备型号为XYZ-1234C型数控金属加工中心。该设备是一款集数控技术、机械加工、自动化控制等多种先进技术于一体的金属加工设备。以下是该设备的详细解析：

1. 主轴转速：该设备的主轴转速范围为2000-8000转/分钟，可满足不同加工需求。

2. 加工尺寸：XYZ-1234C型数控金属加工中心的工作台尺寸为1000mm×600mm，可加工最大工件尺寸为1000mm×600mm×800mm。

3. 机床精度：该设备的定位精度为±0.01mm，重复定位精度为±0.005mm，加工精度高。

4. 刀具系统：XYZ-1234C型数控金属加工中心配备了8把刀具，可满足多种加工需求。刀具系统采用自动换刀技术，提高了加工效率。

5. 控制系统：该设备采用先进的数控系统，具有以下特点：

a. 人机界面友好，操作简便；

b. 支持多种编程语言，如G代码、M代码等；

c. 具有丰富的功能，如刀具补偿、坐标偏移等；

d. 支持离线编程，提高加工效率。

6. 安全保护：XYZ-1234C型数控金属加工中心具备完善的保护功能，如限位保护、过载保护、紧急停止等，确保操作人员的人身安全。

7. 传动系统：该设备采用伺服电机驱动，传动平稳，噪音低。

8. 冷却系统：XYZ-1234C型数控金属加工中心配备有高效冷却系统，确保加工过程中工件温度稳定。

案例分析：

案例一：某客户需加工一批直径为50mm的圆柱形工件，要求表面粗糙度达到Ra0.8。在加工过程中，发现工件表面出现划痕，导致表面质量不达标。

分析：经检查，发现刀具表面存在磨损，导致加工过程中刀具与工件接触不良，从而产生划痕。建议更换新刀具，并定期检查刀具磨损情况，以确保加工质量。

案例二：某客户需加工一批厚度为10mm的钢板，要求加工后尺寸公差为±0.5mm。在加工过程中，发现工件尺寸超差。

分析：经检查，发现机床定位精度存在问题，导致工件加工后尺寸超差。建议对机床进行校准，确保定位精度。

案例三：某客户需加工一批形状复杂的模具，要求加工后尺寸精度达到±0.2mm。在加工过程中，发现工件表面出现凹坑。

分析：经检查，发现刀具加工过程中存在振动，导致工件表面出现凹坑。建议优化刀具路径，降低加工过程中的振动。

案例四：某客户需加工一批不锈钢管，要求加工后内外径公差为±0.1mm。在加工过程中，发现管壁出现裂纹。

分析：经检查，发现加工过程中冷却系统出现故障，导致工件温度过高，从而产生裂纹。建议及时修复冷却系统，确保工件加工质量。

案例五：某客户需加工一批钛合金工件，要求加工后表面粗糙度达到Ra0.4。在加工过程中，发现工件表面出现黑斑。

分析：经检查，发现加工过程中切削液选用不当，导致工件表面出现黑斑。建议根据工件材料选择合适的切削液，以避免类似问题发生。

常见问题问答：

1. 问：XYZ-1234C型数控金属加工中心的主轴转速范围是多少？

答：主轴转速范围为2000-8000转/分钟。

2. 问：该设备的工作台尺寸是多少？

答：工作台尺寸为1000mm×600mm。

3. 问：机床的定位精度和重复定位精度分别是多少？

答：定位精度为±0.01mm，重复定位精度为±0.005mm。

4. 问：该设备是否支持离线编程？

答：是的，该设备支持离线编程。

5. 问：如何确保加工过程中的工件温度稳定？

答：配备高效冷却系统，确保工件加工过程中温度稳定。